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Wir erstellen gerade anschauliche Beispielbilder, wie dieses Produkt aussehen könnte.
Geheime Schiebebox „Öffne mich am…“ mit Datum
Eine kleine Box mit Schiebe- und Rastmechanik, die erst nach mehreren Schritten aufgeht. Außen steht „Öffne mich am 14.02.“ und innen wartet eine Nachricht oder ein Mini-Geschenk.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
PLA oder PETG Filament (1 kg Spule) - Verbrauch ~60–120 g pro Box
0,06–0,12 kg (pro Box)
ca. 1,20–3,00 € (anteilig)
Birkenfurnier 1 mm (optional, Frontplatte zum Lasern)
Streifen 120 x 60 mm
ca. 0,50–1,50 € (anteilig), Laserzeit ggf. 0,5–2,0 €
Mini-Druckfedern / Mikrofedern (z. B. 3–5 mm Länge) oder Federstahldrähte
2–4 Stück
0,50–1,50 €
Neodym-Magnet (optional, 2–4 x 2 mm oder 3 x 2 mm)
2–4 Stück
0,60–2,00 €
M3 Schrauben / kleine Metallstifte / Distanzbuchsen (für Achsen / Rastpunkte)
versch. Kleinteile
0,50–1,50 €
Sekundenkleber (CA) und Epoxidkleber
kleine Tuben
je 3–6 € (anteilig pro Projekt ~0,50–1,50 €)
Sandpapier-Set (Körnung 180–1000), Füllspachtel, Acrylgrund & Lack
anteilig
2–6 € (anteilig)
Silikon- oder PTFE-Schmiermittel für Gleitschlitten
kleine Tube/Flasche
2–4 € (anteilig)
Kleinmaterial Verpackung (Geschenkbox, Papierfüllung)
1 Set
0,80–2,50 €
Benötigte Werkzeuge
- FDM-3D-Drucker (z. B. Prusa MK3 / Prusa i3, Creality Ender 3 V2)
- Slicing-Software (PrusaSlicer/Cura), CAD (Fusion360 / FreeCAD)
- Digitale Schieblehre (Messgenauigkeit ±0,1 mm)
- Feilen, Skalpell, Schmirgelpapier, Nadelfeile
- Kleiner Akkubohrer / Pin Vise (für Aufweiten von Löchern) optional
- Dremel (optional, für schnelle Nachbearbeitung) optional
- Laser-Cutter (optional, nur wenn Furnier oder Acryl-Label verwendet wird) optional
- Klemmzangen / kleine Schraubzwingen
- Präzisionsschraubendreher-Set / Zangen
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Konzept & Mechanik-Skizze
60–120 minFestlegen, wie viele Schritte die Box haben soll (z. B. 3-stufig: Außenhülle schieben → innerer Schieber freigeben → Druck auf Versteckten Punkt löst letzten Riegel). Skizzieren von Schlitten, Rastnasen, Federpositionen und Toleranzen.
- Mechanische Funktionen auf Millimeter-Ebene planen: Schiebespiel 0,2–0,4 mm bei PLA, 0,3–0,5 mm bei PETG.
- Beachte die Druckorientierung: Gleitflächen flach auf dem Druckbett für beste Maßhaltigkeit.
CAD-Modell erstellen
90–180 minErstellen aller Einzelteile in CAD (Außengehäuse, äußerer Schieber, innerer Schieber/Kammer, Rastnasen, Federhalter, optional Auflage/Einlage). Bauteile so aufteilen, dass sie ohne Stützen gut druckbar sind.
- Toleranzen parametrisch anlegen (z. B. Clearance-Parameter), so lassen sich Abstände später schnell anpassen.
- Platz für kleine Schrauben/Magnete/Federn vorsehen (Bohrungen 0,2–0,3 mm größer als nominal).
Slicing & Druckvorbereitung
30–60 minSlicing-Einstellungen: 2–3 Perimeter, 15–25% Infill, 0,18–0,24 mm Layerhöhe. Düsentemperatur an Material anpassen (PLA 200–210 °C, PETG 230–250 °C). Druckbett ggf. beheizt für PETG (70–80 °C).
- Schiebeflächen mit 45°-Richtung oder auf der Seite drucken, um weniger Nachbearbeitung zu brauchen.
- Support vermeiden, indem du Teile clever aufteilst.
3D-Druck (Produktion der Teile)
4–8 Stunden (Druckzeit, beaufsichtigung 15–30 min insgesamt)Druck aller Teile — typischerweise 2–6 Teile; zusammen ca. 4–8 Stunden Druckzeit je nach Schichthöhe und Drucker.
- Drucküberwachung: bei Langdrucken erste 10–20 Minuten prüfen, ob Haftung und erste Schichten in Ordnung sind.
- Bei PETG auf Stringing achten; Retract-Einstellungen anpassen.
Nachbearbeitung der Druckteile
60–120 minEntgraten, Entfernen von Fäden, Schmirgeln der Gleitschienen, ggf. Füllspachtel in sichtbaren Fugen, Grundierung auftragen.
- Gleitflächen nur leicht anschleifen, danach Silikonspray sparsam auftragen.
- Verwende eine feine Nadelfeile für Rastnasen und kleine Ecken.
Lasergravur der Frontplatte (optional) und Oberflächenfinish
45–90 min (+ Trocknungszeit: 2–4 Stunden, meist passiv)Wenn Furnier/Acryl verwendet wird: Lasergravur des Datums/Textes, danach Furnier auf Front kleben. Anschließend Grundieren und Lackieren (2 Schichten, dazwischen trocknen lassen).
- Für scharfe Typografie ist Furnier + Lasergravur besser als direktes Drucken.
- Beim Lackieren dünne Schichten sprühen, um Tropfen zu vermeiden.
Endmontage & Justage
45–90 minEinsetzen von Federn, Magneten, Achsen und Einbau der Schieber. Feinjustage der Rastnasen (bei Bedarf mit Dremel oder Feile minimal Material abtragen). Testen der Sequenz wiederholt und ggf. Toleranzen anpassen.
- Testen: Box mindestens 10–20 Mal durch- und zurückschieben, um sicherzustellen, dass die Mechanik nicht klemmt.
- Falls Schieber zu schwergängig sind: Außenflächen leicht anschleifen oder Silikonfett verwenden.
Innenausstattung & Verpackung
20–40 minEinlegen der Nachricht oder Mini-Geschenk, ggf. Schaumstoffeinsatz zuschneiden, abschließende Qualitätskontrolle und Geschenkverpackung.
- Für elegante Präsention: schwarzer Schaumstoff oder Samt als Einlage.
- Füge eine kleine Anleitung bei (diskret), falls die Box sehr komplex ist.
Markt & Machbarkeit
280 € (empfohlener Endkundenpreis, personalisierte Ausführung)
ca. 8–16 € (Standardausführung, inkl. Filament, Federn, Magnete, Finish-Material, Verpackung)
85 € (bei Verkaufspreis 280 € und Annahme eines effektiven 'Arbeitskostenansatzes' von 15 €/h für 12 h = 180 €; Reingewinn = 280 - 180 - 15 ≈ 85 €)
30%10–14 Stunden (einzelanfertigung, inkl. Druck- und Trocknungszeiten)
Nein
Mittel
Mittel