Geheimer Liebesbrief-Container mit Drehverschluss
Ein eleganter Zylinder oder Quader mit Drehmechanismus, der sich nur in der richtigen Reihenfolge öffnen lässt – wie ein kleines Rätsel für deinen Lieblingsmenschen. Innen wartet ein gerollter Liebesbrief, ein Gutschein oder ein kleiner Ring.
Produktansichten
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
PETG Filament 1.75 mm (bevorzugt, zäher und weniger spröde als PLA)
ca. 120–180 g
4.00–6.50 €
Alternativ: PLA Filament 1.75 mm
ca. 120–180 g
3.00–5.50 €
Feines Schleifpapier (400/600/800) oder Schleifschwämme
je 1 Blatt/Pad
2.00–4.00 €
PTFE- oder Silikonspray (optional, sehr sparsam)
ein paar Sprühstöße
0.30–0.80 € (anteilig)
Sekundenkleber Gel oder 2K-Epoxy (optional, falls Plakette/Einlage)
kleine Menge
0.50–1.50 € (anteilig)
Filz/Velours-Pad oder TPU-Stück für Ringbett (optional)
1 Stück 25 x 25 mm
0.20–0.80 €
Acrylplättchen 1.5–3 mm für Lasergravur (optional)
ca. 30 x 15 mm
0.50–1.50 €
Benötigte Werkzeuge
- FDM-3D-Drucker (0.4 mm Düse empfohlen) mit gut kalibriertem Flow/Steps und sauberem Hotend/Extruder (Toleranzen!)
- Slicer (PrusaSlicer/Cura/Bambu Studio) inkl. Toleranz-/Horizontal Expansion Settings
- Digitaler Messschieber (wichtig für Toleranztest)
- Entgrater/Skalpell, kleine Flachfeile
- Schleifklotz oder kleine Schleifstäbchen (für Innenflächen) optional
- Heißluftfön (optional, vorsichtig zum leichten Glätten/Anpassen) optional
- Laser (optional) für Plakette/Gravur optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Mechanik-Konzept festlegen (Ringe + Sperrstifte)
30–60 minWähle ein bewährtes Prinzip: Außenkörper mit 3–4 drehbaren Ringen. Jeder Ring hat innen eine Nut/„Gate“. Im Außenkörper sitzen 2–3 feste Sperrstifte (Pins), die die Innenhülse/den Deckel blockieren. Nur wenn alle Gates in einer definierten Winkelposition stehen, kann die Innenhülse axial herausgezogen oder der Enddeckel gedreht werden. Empfehlung für FDM: 3 Ringe + 2 Pins (geringere Reibung/Fehlerquote). Code = Winkelpositionen der 3 Ringe (z. B. 30°/150°/270°).
- Halte das Design simpel: Je mehr Pins/Ringe, desto höher die Druck-/Toleranzanforderung.
- Plane eine mechanische Endanschlag-Logik (z. B. Ring läuft in 0–330° mit Stop), damit Nutzer reproduzierbare Positionen findet.
- Für „Rätselgefühl“: Markierungen außen weglassen, aber innen kleine Indizes vorsehen (Hersteller kennt den Code).
Toleranz-Teststück drucken (Pflicht bei „hard“)
45–90 min (inkl. Druck)Erstelle/verwende ein kleines Testmodell: Ring auf Zylinder mit radialem Spiel 0.15 / 0.20 / 0.25 / 0.30 mm (je Seite). Drucke in deinem Material (PETG/PLA) und genau den geplanten Layerhöhen. Ziel: Ring soll frei drehen, aber ohne merkliches Kippeln. Für PETG meist 0.20–0.30 mm je Seite nötig, für PLA 0.15–0.25 mm (abhängig von Drucker).
- Miss Außendurchmesser und prüfe Over-Extrusion: Zu viel Flow macht jede Mechanik schwergängig.
- Wenn es kratzt: erst entgraten, dann minimal Horizontal Expansion im Slicer anpassen (z. B. -0.05 bis -0.15 mm).
CAD/Modell vorbereiten (oder vorhandenes Modell anpassen)
60–150 minModelliere die Teile als Baugruppe: (A) Außenkörper, (B) 3–4 Ringe, (C) Innenhülse/Schlitten, (D) Endkappe/Deckel, (E) Pins (integriert oder separat). Wichtige Maße: - Ring-Innendurchmesser = Außenkörper-Ringzone + 2×Spiel. - Axialspiel je Ring: 0.2–0.4 mm, damit nichts klemmt. - Gate-Breite: Pin-Durchmesser + 0.3–0.5 mm. - Pin-Durchmesser: 2.0–3.0 mm (rund) oder 2.0×3.0 mm (oval) für definiertere Führung. - Führung der Innenhülse: 0.2–0.3 mm radial pro Seite. Optional: integriertes „Klick“ über kleine Rastkugeln/Nasen (FDM schwierig) – besser über polygonale Ring-Stopps (12 Rastpositionen à 30°).
- Wenn du keinen CAD-Workflow willst: Nimm ein bestehendes „Cryptex/Combination tube“ STL und passe nur Ringe/Code an. Trotzdem Toleranztest machen.
- Vermeide sehr dünne federnde Rastzungen in PETG (kriecht). Für Rastung lieber geometrische Stopps.
- Lege Druckausrichtung so, dass Gleitflächen auf Perimeter laufen (glatter) statt auf Support-Spuren.
Slicer-Setup für feine Toleranzen
30–60 minEmpfohlene Druckeinstellungen (0.4 mm Düse): - Layerhöhe: 0.16–0.20 mm (0.16 für schönere Ringe) - Perimeter: 4 (Außenkörper), 3 (Ringe) - Top/Bottom: 5–6 Layer - Infill: 15–25% Gyroid - Geschwindigkeit: moderat (40–60 mm/s), Außenwände 25–35 mm/s - Temperatur: PETG 235–245°C, Bett 75–85°C; PLA 200–215°C, Bett 55–65°C - Kühlung: PETG 20–40%, PLA 80–100% - „Elefantenfuß“ kompensieren (Initial Layer Horizontal Expansion / Elephant Foot Compensation), sonst klemmen Ringe. Support vermeiden auf Gleitflächen. Besser: Teile so splitten, dass alles ohne Support geht.
- Drucke Ringe liegend (flach) für saubere Innenbohrung; Außenkörper stehend für runde Form – oder umgekehrt je nach Drucker. Wichtig ist: Ring-Innenseite muss sauber sein.
- Bei PETG Stringing reduzieren (Retraction/Temp), sonst reibt es im Mechanismus.
- Nutze Brim am Außenkörper (PETG) gegen Warping.
Druck der Hauptteile
4–7 h (Druckzeit)Drucke Außenkörper, Ringe, Innenhülse und Endkappen. Plane je nach Drucker 4–7 Stunden reine Druckzeit (bei 0.16–0.2 mm Layerhöhe). Für Mehrfarb-Look: Ringe in Kontrastfarbe separat drucken.
- Wenn dein Drucker zu Maßabweichungen neigt: Außenkörper zuerst drucken und danach Ringe ggf. mit angepasster Horizontal Expansion nachdrucken.
- Achte auf saubere Z-Seam-Position (nach hinten), damit keine „Nahtkanten“ an Griffstellen stören.
Entgraten, Schleifen, Funktionsflächen anpassen
45–90 minEntferne Fäden/Blobs, entgrate Kanten. Schleife die Kontaktflächen: Ring-Innenseite leicht mit 600er, Außenkörper-Ringzone mit 600–800er (nur minimal!). Teste nach jedem Durchgang die Drehbarkeit. Bei zu engem Sitz: lieber minimal Material abnehmen als Gewalt (PETG kann „gallen“).
- Innen schleifen: Schleifpapier um einen passenden Rundstab wickeln.
- Keine aggressiven Lösungsmittel an PETG (Stress-Cracking-Risiko).
- Wenn ein Ring „eiert“: Axialspiel prüfen (Ringhöhe vs. Ringnut).
Montage der Ringe & Code-Setting
30–60 minSchiebe die Ringe in der richtigen Reihenfolge auf den Außenkörper. Setze Pins ein (falls separat) oder prüfe integrierte Pins auf Grat. Stelle den Code ein: Ringe so drehen, dass Gates in der gewünschten Winkelposition stehen, dann Innenhülse/Deckel einsetzen. Test: Bei falscher Ringstellung darf sich die Hülse nicht bewegen; bei richtiger Stellung muss sie sauber freigeben. Optional: Endkappe als Bajonett (¼-Dreh) oder Gewinde (fein) – Bajonett ist FDM-freundlicher.
- Markiere den Code nur für dich (z. B. Foto der Gate-Positionen) und entferne sichtbare Hilfsmarken.
- Wenn du einen Ring als „Decoy“ willst: ein Ring ohne Gate (oder Gate immer blockiert) erhöht Rätselgefühl, aber auch Frust – sparsam einsetzen.
Finish & Personalisierung
30–60 minOptional Plakette (Acryl/Holz) lasern und aufkleben, oder Text/Datum als 3D-Relief im Deckel. Innen Filzpad einkleben. Für hochwertiges Gefühl: Gleitflächen hauchdünn PTFE/Silikon, danach trocken abwischen (nur Film).
- Bei Lackierung: Funktionsflächen abkleben, sonst Toleranzen kaputt.
- PETG glänzt oft schon gut – eher nur schleifen/entgraten statt lackieren.
Markt & Machbarkeit
45–79 € (ohne Ring). Mit Gravur/Plakette: 55–95 €. Premium (mehrfarbig, perfekter Lauf, Geschenkbox): 79–119 €.
Ca. 6–14 € (siehe oben). Verpackung (Box/Füllmaterial) zusätzlich ~1.50–4.00 €.
Bei Verkauf 69 € und Material+Verpackung 12 € bleibt 57 € Deckungsbeitrag vor Arbeitszeit/Overhead. Rechnet man 1.5 h aktive Arbeit à 20–30 €/h (Maker-Kalkulation), bleiben ca. 12–27 € realistische Marge pro Einzelstück; in Kleinserie deutlich besser.
35%Aktivzeit ca. 1.5–2.5 h (CAD/Setup/Finish) + 4–7 h Druck (passiv). Bei Serienfertigung sinkt Aktivzeit pro Stück auf ~45–75 min (wenn Modell/Toleranzen stehen).
Nein
Mittel
Mittel