Produktbilder folgen
Wir erstellen gerade anschauliche Beispielbilder, wie dieses Produkt aussehen könnte.
Mini-Buchstützen „Wir halten zusammen“ als Paar
Zwei passende Buchstützen bilden nebeneinander ein Motiv (z. B. zwei Silhouetten, die ein Herz formen). Personalisierbar mit Namen an der Unterkante – romantisch und praktisch fürs Regal.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
PLA-Filament (versch. Farben)
ca. 0.45 kg
€10–12 (anteilig bei 1 kg Spule à ~€22)
Stahl-Gewichtseinlage (z. B. 2×200–300 g Scheiben/Block je Bookend) — optional
ca. 0.4–0.8 kg insgesamt
€3–6
Epoxidharz / 2-Komponenten-Kleber (für Gewichtseinlage verschließen)
kleine Menge (~30–50 g)
€4–6
Primer-Spray (für Kunststoff) — anteilig
Anteil einer Dose
€2–3
Acryl-/Sprühlack (Farbe) — anteilig
Anteil einer Dose
€3–5
Klarlack (matt/seidenmatt) — anteilig
Anteil einer Dose
€2–3
Sandpapier-Set (K80–K320)
1 Set
€2–4
Sekundenkleber / Aktivator oder Alleskleber
kleine Tube
€1–3
Masking Tape
kleines Bündel
€0.50–1
Optional: kleine lasergravierte Holzplatte für Namen
2 Stück oder 1 Paar
€1–2
Benötigte Werkzeuge
- 3D-Drucker (z. B. Creality Ender 3 / Prusa MK3) optional
- Slicing-Software (Cura, PrusaSlicer) — kostenlos optional
- Abziehklinge / Spachtel optional
- Flachzangen / Seitenschneider optional
- Feilen-Set / Nadelfeilen optional
- Schleifklötze und Sandpapier (K80–K320) optional
- Messschieber (Caliper) optional
- Mischbecher/Spatel für Epoxid optional
- Atemschutzmaske / Handschuhe (bei Lackieren und Epoxid) optional
- Heißluftpistole (optional, zum Beschleunigen von Trocknung/Zusammenziehen) optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Konzept & 3D-Modell adaptieren
30–60 MinutenDesign anpassen: zwei gegensätzliche Silhouetten erstellen/auswählen, die nebeneinander ein Bild (z. B. Herz) ergeben. Namensfeld an Unterkante platzieren (erhaben/gesenkt). Sicherstellen, dass Basis (Standfläche) breit und dick genug ist für Stabilität.
- Nutze parametrische Maße: Höhe 150 mm, Standtiefe 80 mm, Wandstärke mind. 2,4 mm.
- Wenn du nicht selbst modellierst: Basis-Shape aus Bibliothek nutzen und Personalisierung (Namen) in einem zweiten Schritt hinzufügen.
- Berücksichtige Druckbarkeit (keine extrem dünnen Überhänge ohne Stützen).
Slicing & Druckvorbereitung
15–30 MinutenModell in Slicer laden, Wandstärke prüfen, Infill 20–35% (bei zusätzlichem Gewichtseinlage reicht 20–30%), 3 Perimeter (0,4 mm Düse), Bodenschicht 4–6 mm, Supports wo nötig.
- Für klare Kanten 0,1–0,2 mm Layerhöhe verwenden (bessere Details für Namen).
- Brim verwenden, um Kipp-Risiko zu reduzieren (Standfläche groß genug halten).
- Wenn du Kerngewicht einbaust: Aussparung im Modell vorsehen (Hohlraum mit Öffnung).
3D-Druck
4–6 Stunden (meist unbeaufsichtigt)Druck starten. Druckzeit pro Bookend: ca. 2–3 Stunden (je nach Einstellungen), Paar zusammen 4–6 Stunden.
- Druck in konst. Temperaturumgebung für saubere Schichten.
- Nach 10–20 Minuten ersten Haftungscheck durchführen.
- Wenn möglich, beide Bookends gleichzeitig auf Druckbett legen (Platzausnutzung).
Entfernen von Supports & Grobreinigung
20–40 MinutenFüße und Supportreste vorsichtig mit Zange/Feile entfernen, überschüssige Materialien mit Spachtel abziehen.
- Feilen statt kraftvollem Brechen verwenden, um Kanten nicht zu beschädigen.
- Warme Wassertauchung (nur bei bestimmten Filamenten) kann das Entfernen erleichtern.
Einsetzen der Gewichtseinlage (optional)
30–60 Minuten (inkl. Anmischen + Einlegen; Aushärtung mehrere Stunden bis 24 h je nach Harz)Gewichtseinlage (Stahlblock/Scheiben) in die vorgesehene Aussparung einlegen und mit Epoxidharz fixieren. Aushärten lassen.
- Achte auf zentrierte Position – Gewicht möglichst nahe zur Standfläche.
- Kleine Schlitze oder Schrauben als Halterung ins Modell denken, damit Epoxid nicht allein die Last tragen muss.
- Wenn Aushärtungszeit lang ist: mehrere kleine Mengen Harz verwenden, um Wartezeit zu überbrücken.
Feinschliff & Oberflächenvorbereitung
30–60 MinutenSichtbare Schichtlinien mit K80–K180 schleifen, dann mit K240–K320 glätten. Kleine Spachtelstellen mit dünnem Epoxid/Spachtel ausbessern.
- Mit feinem Schliff und Primer erhältst du glatte Lackoberfläche.
- Staub entfernen (Druckluft/kleiner Pinsel) vor Grundierung.
Grundieren, Lackieren & Klarlack
60–120 Minuten aktiver Aufwand + TrocknungszeitenPrimer-Spray auftragen (leichte Schichten), zwischenschleifen (K320), Farbschicht (1–2 Schichten), danach Klarlack (1 Schicht).
- Mehrere dünne Schichten statt einer dicken — läuft sonst leicht.
- Bei Metallic- oder Speziallack ggf. Basisfarbe verwenden.
- Klarlack schützt vor Kratzern und Matten der Farbe ab.
Personalisierung & Abschluss
15–30 MinutenNamen final prüfen (falls nicht im Modell). Falls Laser-Holzplakette verwendet: gravieren, befestigen (kleben oder einrasten). Endkontrolle auf Standfestigkeit und Finish.
- Namen vor dem Aufkleben noch einmal mit Kunden abgleichen (Rechtschreibung).
- Kanten der Plakette leicht brechen, wirkt hochwertiger.
Verpackung
10–15 MinutenSanft mit Seidenpapier einwickeln, in stabiler Verpackung mit Polstermaterial sichern. Personalisierte Karte beilegen.
- Ein kleines Pflegeblatt (z. B. keine starke Hitze, keine Lösungsmittel) erhöht Kundenzufriedenheit.
- Versandpolsterung gut dimensionieren, damit Bookends beim Transport nicht aneinander schlagen.
Markt & Machbarkeit
€89 (empfohlen). Preisrange realistisch: €69–€129 abhängig von Material-/Finish-Upgrade und Personalisierung.
ca. €31 (für Paar, inklusive optionaler Gewichtseinlage & Lackverbrauch)
ca. €13 (bei Verkaufspreis €89; Annahmen: Materialkosten €31, Arbeitszeit 2 h @ €20/h = €40, Overhead/Verpackung €5 → Gewinn ≈ €13)
15%5–8 Stunden (inkl. Druckzeit; aktive Fertigungszeit ~2 Stunden)
Nein
Mittel
Mittel