Mini-Foto-Flipbook als 3D-gedruckte Box
Eine handliche Box mit drehbaren „Seiten“-Rahmen, in die kleine Fotos von euch eingelegt werden können – wie ein Flipbook zum Durchblättern. Emotional, kompakt und ideal für den Schreibtisch oder Nachttisch.
Produktansichten
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
PETG Filament 1.75 mm (empfohlen für Scharniere), z.B. schwarz/weiß
ca. 180–260 g (Box + 8–12 Rahmen + Achsstifte + Deckel)
5.00–8.50 €
Alternativ: PLA Filament 1.75 mm (nur wenn sauber kalibriert, Scharnier eher spröde)
ca. 180–260 g
4.00–7.00 €
Fotopapier 10x15 cm (glänzend oder seidenmatt)
1 Pack (20 Blatt)
4.00–8.00 €
Doppelseitiges Klebeband dünn (0.1–0.2 mm) ODER Fotokleberoller
1 Rolle/Spender
3.00–6.00 €
Optional: Neodym-Magnete Ø6x2 mm (Verschluss)
2–4 Stück
1.00–3.00 €
Optional: PTFE-Trockenschmiermittel (für Reibstellen)
1 Dose (wird nur wenig verbraucht)
6.00–10.00 €
Benötigte Werkzeuge
- 3D-Drucker (0.4 mm Düse) + Slicer (PrusaSlicer/Cura)“},{ optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Design festlegen (Fotoformat, Rahmenanzahl, Mechanik)
45–90 minLege das Fotoformat fest (praxisnah: 60x40 mm oder 50x35 mm). Plane 8–12 Rahmen. Pro Rahmen: Außenmaß ca. Foto + 6–8 mm Rand (Stabilität) und 2–3 mm Scharnierlaschen. Entscheide dich für eine Mechanik: (A) jedes Frame schwenkt um einen gemeinsamen Achspunkt (Buch-like Stapel) oder (B) abwechselnde Achspunkte links/rechts für smoother Flip. Für „Flipbook“-Gefühl funktioniert (B) besser, ist aber komplexer.
- Für hard-Level: nimm (B) mit alternierenden Scharnierlaschen, damit die Rahmen sauber aneinander vorbeilaufen.
- Plane je Scharnier 0.25–0.35 mm Spiel (PETG eher 0.30–0.40 mm), sonst klemmt es.
CAD-Konstruktion (Box, Rahmen, Achsstifte)
2–4 hKonstruiere die Box als U-Profil mit Deckel oder als zweiteilige Schale. Integriere innen einen Scharnierkanal/Scharnierböcke. Rahmen: rechteckiger Rahmen mit Foto-Fenster und Rückseite als Einlegefach (Schiebefenster oder Clip-Lippe). Achsstifte: zylindrisch Ø 2.8–3.0 mm, Länge je nach Boxbreite (typisch 18–26 mm). Füge an den Stift einen kleinen Griffkopf oder einen Sicherungsring (Snap) hinzu, damit er nicht wandert.
- Einlegefach: am zuverlässigsten ist eine ‚Schiebeklappe‘: Rahmen zweigeteilt (Front + Rückschieber 0.8–1.2 mm). Alternativ: flexible Clips, aber PLA bricht leichter.
- Scharniere: Laschenbreite 6–8 mm, Laschendicke 2.4–3.0 mm, Bohrung mit leichter Fase (0.3–0.5 mm), erleichtert Montage.
- Baue Toleranz-Testkörper (ein Scharniersegment) bevor du alles druckst.
Druckparameter testen (Toleranz & Layer-Ausrichtung)
45–75 minDrucke einen kleinen Scharnier-Test (2–3 Laschen + Stift). Ziel: leichtgängig, ohne merkliches Wackeln. Bei PETG: 0.2 mm Layer, 4 Perimeter, 20% Infill, 240°C/80°C (je nach Filament). Bei PLA: 205–215°C/60°C. Stelle Fluss (Flow) sauber ein, sonst werden Bohrungen zu eng.
- Bohrungen werden oft zu klein: kompensiere per ‚Horizontal Expansion‘ / ‚XY Size Compensation‘ (-0.05 bis -0.15 mm) oder Bohrung im CAD um 0.2–0.3 mm größer.
- Druckorientierung: Scharnierlaschen so drucken, dass Layer nicht quer zur Belastung reißen. Lieber Laschen „stehend“ (wenn möglich) oder mit mehr Perimetern.
Finaldruck: Box & Deckel
3–6 h (Druckzeit, parallel zur eigenen Zeit)Drucke die Box (und ggf. Deckel/Frontplatte) mit stabilen Wänden. Empfehlung: 0.2 mm Layer, 4–5 Perimeter, 15–25% Infill (Gyroid). Support nur, wenn nötig (besser konstruktiv vermeiden). Plane 6–10 Stunden Gesamtprintzeit je nach Drucker und Rahmenanzahl.
- Integriere eine kleine Daumenmulde zum Öffnen und eine Anschlagkante, damit die Rahmen im geschlossenen Zustand bündig sitzen.
- Wenn Magnete: Magnettaschen 6.2–6.3 mm Durchmesser, 2.1–2.2 mm Tiefe; mit ‚Pause at height‘ einkleben oder nachträglich einkleben.
Finaldruck: Rahmen & Achsstifte
2–4 h (Druckzeit)Drucke die Rahmen in Serie. Rahmen profitieren von 4 Perimetern (saubere Kanten am Fenster). Achsstifte lieber in PETG (zäher). Für 10 Rahmen: typ. 2–4 Stunden Druckzeit (abhängig von Größe).
- Rahmen flach drucken für beste Oberflächenqualität am Foto-Fenster.
- Achsstifte langsam drucken (z.B. 25–35 mm/s), damit sie maßhaltig werden.
Nachbearbeitung (Entgraten, Passungen, Reibstellen)
45–90 minEntgrate alle Scharnierbohrungen und Kanten. Teste das Einfädeln der Achsstifte. Wenn es klemmt: minimal mit 3.0-mm-Bohrer per Hand (!) nachreiben oder mit Rundfeile. Kontaktflächen leicht schleifen. Optional einen Hauch PTFE-Trockenschmiermittel auf Achsen/Reibflächen.
- Nicht aggressiv bohren: gedruckte Laschen können ausbrechen. Lieber in 2–3 Durchgängen sanft nacharbeiten.
- Wenn Rahmen ‚kratzen‘: prüfe Warping/Elefantenfuß; ggf. Unterkante leicht anfasen oder Elefantenfuß-Kompensation im Slicer nutzen.
Montage der Flip-Mechanik
30–60 minFädle die Rahmen in der vorgesehenen Reihenfolge ein (bei alternierenden Achspunkten exakt beachten). Setze Achsstifte ein, sichere sie (Snap-Kopf, Sicherungsring oder winziger Tropfen Sekundenkleber am Stiftende – nur wenn wirklich nötig und fern von beweglichen Bereichen). Teste den Flip: Rahmen sollen mit moderatem Widerstand schwenken und in Position bleiben (nicht von selbst zurückfallen).
- Wenn die Rahmen zu leicht laufen: erhöhe Reibung durch leichtes Anrauen der Achse oder minimal dickere Stifte (+0.05–0.10 mm).
- Wenn zu schwer: Scharnierbohrung minimal weiten oder Achse polieren (Schleifpapier 600–1000).
Fotos vorbereiten & einlegen
45–90 minWähle 8–12 Motive, bearbeite sie einheitlich (Kontrast/Look), drucke auf Fotopapier. Schneide exakt (Papierschneider). Lege sie in die Rahmen ein: entweder Einschub oder mit sehr dünnem doppelseitigem Klebeband punktuell fixieren. Optional Rückseite mit Datum/Ort beschriften.
- Toleranz für Foto: plane im Rahmenfach +0.3–0.5 mm in Breite/Höhe, damit nichts wellt.
- Seidenmatt wirkt hochwertig und zeigt weniger Fingerabdrücke als Hochglanz.
Finalisierung (Personalisierung, Qualitätscheck, Verpackung)
30–60 minSetze Front-Inlay mit Namen/Datum ein (gedruckt oder lasergraviert). Prüfe: (1) schließt die Box sauber, (2) nichts schleift, (3) Fotos sitzen gerade, (4) Flip-Gefühl konsistent. Verpacke in kleine Geschenkbox mit Seidenpapier.
- Ein kleines Kärtchen mit ‚So benutzt du es‘ erhöht den Geschenk-Wow-Faktor.
- Wenn du Laser hast: Frontplatte aus 2–3 mm Holz/Acryl gravieren und einclipsen – wirkt deutlich edler.
Markt & Machbarkeit
59–99 € (Standard 8–10 Rahmen, personalisierte Front). Aufwändige Variante (12 Rahmen, zweifarbig, Magnete, Laser-Front): 89–129 €.
ca. 12–20 € Basis; realistisch all-in inkl. Magnete/Schmiermittel/Verpackung: 15–28 €.
ca. 44–71 € (bei 79 € Verkauf, 18 € Material; Arbeitszeit nicht voll eingepreist)
55%Aktive Maker-Zeit ca. 4–6 h (CAD/Assembly/Finish) + Druckzeit 6–12 h (über Nacht möglich).
Nein
Mittel
Mittel