CNC-Dekoschriftzug „Du & Ich“ als Reliefblock
Ein stehender Holzblock, in den „DU & ICH“ als tiefes Relief gefräst wird; das „&“ kann als kleines Herz gestaltet sein. Minimalistisch, hochwertig und perfekt für Regal oder Fensterbank.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Massivholzblock Eiche (200x60x35 mm)
1 Stück
€8,00
Alternativ: Massivholzblock Buche (200x60x35 mm)
1 Stück
€6,00
Osmo Hartwachsöl oder ähnliches (125 ml)
1 Flasche (Reicht für mehrere Stücke)
€9,00
Schleifpapier-Pack (80/120/180/240 Körnung)
1 Pack
€6,00
Mehrzwecktuch / Pinsel für Ölapplikation
1–2
€3,00
CNC-Fräser (Hartmetall, 3 mm Schaft, 3 mm Zerspaner flach - 1 Stück)
1
€8,00
CNC Kugelfräser (Ballnose 2–3 mm) für feinere Reliefs (optional)
1
€10,00
Doppelseitiges Klebeband / Schraubzwingen / Klemmleisten
div.
€3,00 (anteilig)
Staubabsaug-/Maske (einmalige Nutzung)
1
€1,00 (anteilig)
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (Desktop/Portalmill, Arbeitsfläche ≥ 300x150 mm) optional
- CAD/CAM-Software (z. B. Fusion 360 Hobby/Gratismodus oder VCarve, Inkscape für Entwurf) optional
- Spannvorrichtungen / Schraubzwingen / Klemmleisten optional
- Exzenterschleifer oder Handschleifklotz optional
- Zangen, Innensechskant, Lineal, Stifte optional
- Staubabsaugung oder Werkstattsauger (empfohlen) optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Anfänger
Design & Vorbereiten der Datei
10–20 MinutenIn der CAD-Software (z. B. Fusion 360 oder Inkscape + CAM) die Außenkontur des Blocks anlegen (200×60 mm) und die Schrift "DU & ICH" platzieren. Das & kann durch ein kleines Herz ersetzt werden. Schrift auf Großbuchstaben einstellen, als Vektorfeld für Fräsen vorbereiten. Relief-Tiefe einstellen (empfohlen 6–8 mm für guten Kontrast). Erstelle zwei Frässtrategien: eine grobe Vorschrupp-Fräsbahn und eine feine Schlichtbahn (oder Ballnose für sanfte Rundungen).
- Schrift wählen: fette, klare Sans-Serif-Schriften fräsen sauberer (weniger Fragmente).
- Teste das Herz-Design in kleiner Größe, um sicherzustellen, dass Innenradien fräsbar sind.
- Erstelle ein Simulation-Toolpath in CAM, um Kollisionen zu prüfen.
Holz zuschneiden & vorbereiten
5–10 MinutenHolz auf exakte Maße zuschneiden (falls noch nicht passend). Brett entgraten und prüfen, ob Fläche flach ist. Rückseite ggf. angeschliffen oder leicht plan geschliffen, um ein gleichmäßiges Aufliegen zu garantieren.
- Kauf ein vorgeplanktes, bereits gehobeltes Stück für weniger Nacharbeit.
- Die Maserung prüfen: für stehende Optik kann die Maserung längs verlaufen.
Spannung & Nullpunkt einrichten
10 MinutenBlock auf CNC-Spannvorrichtung oder mit doppelseitigem Klebeband/Schraubzwingen sicher befestigen. Nullpunkt (X/Y/Z) am Block festlegen – üblicherweise vorne links oben auf der Oberfläche. Entferne Staub und kontrolliere alle Befestigungen.
- Benutze Klemmleisten oder Nuten, damit die Schraubzwingen nicht in den Fräsbereich ragen.
- Bei Verwendung von Klebeband: zusätzlich mit einer Schraubzwinge an zwei Seiten sichern.
Fräsen (Roh-/Feinpassagen)
15–40 Minuten (abhängig von Tiefenbearbeitung und Aufwand)Starte mit einer groben Fräsbahn (z. B. 3 mm Flachfräser, Schrupp) um Material zu entfernen, anschließend eine feine Schlichtbahn (Ballnose 2–3 mm oder kleinere Schaft) zur Glättung und feinen Detailarbeit. Bei hartem Holz in mehreren Durchgängen fräsen statt zu viel Material in einem Schnitt zu nehmen.
- Empfohlene Startparameter (als Richtwert für 3 mm Hartmetallfräser in Eiche): Drehzahl 16.000–18.000 RPM, Vorschub 800–1.200 mm/min, Zustellung (DOC) pro Pass 1,0–2,0 mm beim Schruppen, 0,3–0,6 mm beim Schlichten.
- Stepover beim Schlichten: 20–40 % des Fräserdurchmessers für saubere Oberfläche.
- Mach zuerst einen Testlauf auf Restholz, um mögliche Überarbeitungen früh zu erkennen.
- Staubabsaugung verwenden – Holzstaub reduziert Oberflächenqualität und ist gesundheitsgefährdend.
Feinschliff & Kantenbearbeitung
10–20 MinutenNach dem Fräsen leichte Kanten brechen (0,5–1 mm) und Flächen zwischen 120 und 240 Körnung abschleifen. In die gefrästen Buchstaben nur sehr vorsichtig mit kleinen Schmirgeln gehen, um Ecken nicht zu verformen.
- Für Innenecken kleine Schmirgelstreifen verwenden (zusammengerolltes 240er Papier).
- Bei Eiche auf Ausreißer achten – ggf. mit feiner Feile oder schmalem Stechbeitel ausbessern.
Ölen & Finish
Aktive Zeit 10–20 Minuten; Trocknungszeit 4–6 Stunden pro SchichtOberfläche mit fettfreiem Tuch abwischen. Dünn mit Hartwachsöl auftragen, 10–15 Minuten einwirken lassen, überschüssiges Öl abnehmen. Je nach Hersteller 1–2 Schichten auftragen. Trocknungszeit laut Hersteller (meist 4–6 Stunden zwischen den Schichten; vollständige Aushärtung 24–72 h).
- Dünne Schichten ergeben bessere, schnellere Trocknung und gleichmäßigen Glanz.
- Zwischenschliff mit 240er nach erster Schicht kann sehr glatte Oberfläche erzeugen.
- Filzgleiter an der Unterseite schützen Regale und geben Standfestigkeit.
Qualitätskontrolle & Verpackung
5–10 MinutenEndkontrolle auf Grate, Ölreste oder Unsauberkeiten. Falls geplant als Geschenk: in Seidenpapier wickeln, Karton mit Füllmaterial verwenden und ggf. Pflegehinweis ("Mit Holzöl nachpflegen") beilegen.
- Lege eine kleine Pflegekarte bei: empfohlenes Öl und Pflegeintervalle.
- Für Geschenk-Optik ein schlichtes Band und eine Grußkarte ergänzen.
Markt & Machbarkeit
€69 (Einzelstück, hochwertige Eiche-Ausführung; Varianten zwischen €45–€89 je nach Material/Finish/Personalisierung)
ca. €22–25
ca. €17 (bei Verkaufspreis €69: Gewinn nach Materialkosten und angenommenen sonstigen direkten Kosten; Arbeiterlohn nicht vollständig eingerechnet)
25%Aktive Herstellung 1–2 Stunden (inkl. Design, Fräsen, Finish-Arbeiten); Trocknung zusätzlich 4–6 Stunden pro Ölschicht
Ja
Mittel
Mittel