CNC-Kopfhörerständer „Herzbogen“ für den Schreibtisch
Ein geschwungener Ständer, dessen Silhouette ein abstraktes Herz bildet, wenn man ihn von der Seite betrachtet. Ideal für Gaming- oder Büro-Setup und eine subtile Liebesnote im Alltag.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Birke-Multiplex 300 x 220 x 18 mm (einzelausschnitt ausreichend)
1 Stück
8,00 €
Filz (3 mm) für Kopfauflage, ca. 80 x 40 mm
1 Stück (Ausschnitt)
1,50 €
Hartöl / Holzöl (Kleinflasche 100 ml, Verbrauch ~15–25 ml)
1 Flasche
4,00 €
Silikon-/Gummifüße (4 Stk.)
4 Stück
2,00 €
Acryl- oder Furnier-Inlay / Dekostreifen (optional)
kleines Stück
2,00 €
Schleifpapier (K80, K120, K240) – Verbrauch gering
einige Bögen
1,50 €
Holzleim (für eventuelle Mehrschicht-Verbindungen)
kleine Tube
1,50 €
Klebefilm / Spraykleber (zum Fixieren Filz)
kleines Verbrauchsmaterial
0,50 €
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (Hobby-/Kleinbetrieb, Tisch- oder Portalfräse) optional
- Fräser: 6 mm VHM Spiralfräser + 3 mm Finishing-Fräser optional
- Spannzangen / Schraubzwingen / Vakuumtisch optional
- CAD/CAM-Software (z. B. Fusion 360, VCarve, Estlcam) optional
- Bandsäge oder Stichsäge (zum Vorzuschnitt) optional
- Exzenterschleifer / Handschleifer optional
- Bohrmaschine / Ständerbohrmaschine (für Kabelauslass oder Montagebohrungen) optional
- Raspeln, Feilen, Schruppwerkzeug optional
- Pinsel / Tuch für Ölauftrag optional
- Drehmomentschlüssel / Messschieber / Winkel optional
- Staubabsaugung / Atemschutz / Gehörschutz / Schutzbrille optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Konzept & CAD-Design
30–45 MinutenSkizze anfertigen: Seitenprofil so wählen, dass es von der Seite ein abstrahiertes Herz bildet. Maße anpassen (Höhe ≈230 mm, Kopfauflage-Breite ≈65 mm). In CAD (z. B. Fusion 360) Bogen-Verlauf zeichnen, Basisteil (Fuß) und optional Kabelnut planen. Erzeuge 2D-Kontur- und 3D-Modell für CAM.
- Beim Herzbogen die Kopfauflage etwas nach hinten setzen, damit die Kopfbalance stimmt.
- Rundungen großzügig machen (Radien ≥6 mm) um Ausrissen beim Fräsen und Belastungsspitzen zu vermeiden.
- Lege Hilfslinien für Gravur- oder Inlay-Positionen an.
Material zuschneiden & vorbereiten
10–20 MinutenMultiplex-Platte auf Arbeitsgröße (z. B. 300×220 mm) zuschneiden. Oberfläche mit K80 kurz anfasen, Oberfläche säubern. Spannfläche planen (Markierung für Schraubzwingen oder Vakuum).
- Wenn möglich bereits etwas Übermaß lassen (5–10 mm) für Nacharbeit.
- Die Furnierseite nach oben befestigen, um saubere Kanten beim Fräsen zu erzielen.
CAM-Aufbereitung & Fräserwahl
20–40 MinutenWerkzeugwege in CAM erstellen: Roh- und Schlichtfräser definieren (z. B. 6 mm Downcut/Upcut für Kontur, 3 mm für feine Details). Schnittparameter prüfen (Drehzahl, Vorschub, Zustellung) passend für 18 mm Multiplex. Halteplatten/Tab-Strategie planen.
- Nutze konservative Zustellungen für Furnierholz (z. B. 0.5–1 mm Zustellung pro Durchgang).
- Setze mehrere kleine Tabs (3–4 mm) an unkritischen Stellen, um Verrutschen zu verhindern.
CNC-Fräsen
20–40 Minuten (je nach Frässtrategie)Material sicher spannen. Nullpunkt setzen und einen Test-Nullpunkt fahren. Fräse Kontur mit Roh- und Feinbahn. Entferne Tabs nach dem Fräsvorgang. Falls nötig, Bohrungen für Kabelauslass oder Montage durchführen.
- Staubabsaugung nutzen, um Schnittbild zu verbessern.
- Bei Furnierkanten vor- und nachschneiden oder dünne Tape-Streifen verwenden, um Ausrisse zu minimieren.
- Überwache die Fräse beim ersten Durchlauf; bei Vibrationen Vorschub/Drehzahl anpassen.
Entgraten & Schleifen
20–30 MinutenTabs abtrennen, Kanten mit Feile und Schleifpapier K120–K240 glätten. Kopfauflagekanten leicht abrunden (Radius ~1–2 mm). Oberfläche mit feinem Schleifmittel vorbereiten.
- Bei sichtbarer Schicht zum Furnier (bei Multiplex) an Kanten mit feinem Schleifpapier sehr vorsichtig arbeiten.
- Für saubere Rundungen mit Schleifklotz arbeiten, nicht nur freihändig.
Finish auftragen
aktiver Aufwand 20–30 Minuten, Trocknungszeit 1–4 Stunden (je nach Produkt)Staub entfernen, Öl oder Lack nach Herstellerangaben auftragen. Öl: dünn auftragen, 10–15 Minuten einziehen lassen, überschüssiges Öl abwischen, ggf. 2 Schichten mit Zwischenschliff. Lack: dünne Schichten spritzen oder streichen, Zwischenschliff K240.
- Öl betont Holzbild besser und lässt sich lokal ausbessern.
- Bei Lack unbedingt in gut belüfteter Umgebung arbeiten.
Filz & Füße anbringen
10–15 MinutenFilz zuschneiden und mit Spraykleber oder Kontaktkleber an der Kopfauflage befestigen. Gummifüße an der Unterseite für Rutschfestigkeit anbringen.
- Filz zuerst probelegen, damit die Kontaktfläche genau sitzt.
- Gummifüße nicht zu nahe an den Kanten platzieren, um Absplittern zu vermeiden.
Qualitätskontrolle & Verpackung
10–15 MinutenPrüfen, ob die Kopfhörer stabil stehen, keine scharfen Kanten vorhanden sind und Finish gleichmäßig ist. Verpacken in Geschenkbox mit Einlage (Schnittholzpapier oder Tissue).
- Foto für Shop/Portfolio machen: sauberer Hintergrund, Nahaufnahme der Gravur/Inlays.
- Bei Personalisierung Gravur vor dem Finish planen (manche Gravuren besser nach Öl).
Markt & Machbarkeit
99 €
≈ 21,00 €
≈ 34 € (nach Abzug von Material und angenommener Arbeitskosten)
34%2–4 Stunden (inkl. Wartezeiten für Finish)
Nein
Mittel
Mittel