CNC-Räucherstäbchenhalter „Herzspur“
Ein schlankes Holzbrett mit gefrästem Kanal, in dem die Asche sauber gesammelt wird – am Ende läuft die Spur in ein kleines Herz aus. Eine wunderschöne Kleinigkeit für ruhige Abende zu zweit.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Massivholzbrett Esche oder Bambus (ca. 30 x 6 x 1 cm)
1 Stück
€6,00 – €12,00
Tungöl oder Leinöl (250 ml Flasche, reicht für viele Stücke)
kleine Menge pro Stück
€8,00 – €15,00 (Flasche)
Bienenwachspolitur (kleines Döschen)
kleine Menge pro Stück
€5,00 – €9,00
Schmirgelpapier-Set (K120, K240, K400)
ein Set, Verbrauch minimal
€4,00 – €8,00
Filz- oder Moosgummifüße (Anti-Rutsch, 4 Stk.)
1 Satz
€1,50 – €3,50
Doppelseitiges Montageband / kleine Zwingen (für Fixierung auf CNC-Spantisch)
einige Streifen / 2–4 Zwingen
€1,00 – €4,00
Ev. feine Sprüh-Klarlackdose (optional für Festigkeit in Kanal)
einige Sprühstöße pro Stück
€6,00 – €10,00 (Dose)
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (Hobby/Profi; z. B. Shapeoko / X-Carve / CNC 3018) optional
- Fräser: 3 mm oder 6 mm Schaft, 2–4 mm Kugelfräser oder V-Bit (für Herzkontur und feine Konturen) optional
- Spannzwingen / doppelseitiges Tape optional
- Kleinbohrmaschine / Bohrständer (nur wenn Löcher o. Ä. benötigt) optional
- Schleifklotz, Handschleifer oder Exzenterschleifer (optional) optional
- Feine Feile / Stechbeitel (für Nacharbeit von Kanten/Innenecken) optional
- Tuch, Pinsel oder Lappen zum Ölen optional
- Staubsauger / Pinsel zum Abkehren optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Anfänger
Konzept & CAD (Vorlage erstellen)
10–20 MinutenÖffne deine CAD/CAM-Software (Fusion360, VCarve, Estlcam). Erstelle ein Rechteck 280 x 45 mm bei 10 mm Dicke. Zeichne die Kanalkontur (zentrale Spur, leicht seitlich verschoben wenn gewünscht) mit 6–8 mm Breite. Am Ende der Spur definiere eine Herzform mit einem Durchmesser/Größe von ca. 25 mm, die den Kanal elegant abschließt. Lege Materialzugaben und Eckenradien (mind. R = Fräserdurchmesser/2) fest.
- Benutze einen Fräserradius in der Konstruktion, damit die CNC-Kontur sauber passt.
- Für Gravur/Personalisierung Ebene anlegen, damit Gravur in einem separaten Fräsvorgang gefahren werden kann.
CAM: Werkzeugwege & Strategie
10–15 MinutenErzeuge Werkzeugwege: Roughing (falls nötig) und Feinschnitt für Kanal; Kontur außen; Taschenfräsen für Kanal mit geeigneter Zustellung (z. B. 2–3 mm pro Pass). Wähle passenden Fräser (z. B. 6 mm Downcut für saubere Oberkante, 3 mm Kugelfräser für Herzinnenflächen). Setze Vorschub/Spindelgeschwindigkeit gemäß Material (Bambus/Esche).
- Downcut-Fräser erzeugt saubere Oberflächen an der Sichtseite.
- Vermeide zu tiefe Zustellungen in einem Pass (bei 10 mm Brett lieber 3–4 mm Passstärke).
- Simuliere den Job in der Software, um Kollisionen zu vermeiden.
Vorbereiten des Holzstücks und Einspannen
5–10 MinutenSchnitze / säge das Rohbrett auf ca. 300 x 60 x 10 mm (Platz für Spannrand). Reinige die Auflagefläche. Fixiere das Werkstück mit doppelseitigem Montageband und/oder Zwingen auf dem Spanntisch; lege ein Opferbrett (Sperrholz) darunter.
- Ein Opferbrett schützt Ihre Maschine und erleichtert Durchbrüche.
- Kontrolliere die Planlage mit einer Wasserwaage / Messlehre bevor du startest.
CNC-Fräsen
15–30 Minuten (abhängig von Frässtrategie und Maschine)Starte die CNC. Führe zuerst eine Nullpunktkontrolle (Werkstück-Null) aus. Fahre die Taschenfräsbahnen für den Kanal (Rough + Finishing), dann die Herzform. Abschließende Konturfräsung außen (falls Brett konturgefräst wird). Überwache den Fräsvorgang, entferne Späne bei Bedarf.
- Sichere die Maschine; bleibe in der Nähe für die erste Minute eines neuen Jobs.
- Bei langen Fräszeiten immer wieder Späne entfernen, um Verstopfen zu vermeiden.
- Bei Bambus Vorsicht vor Ausfransen – langsamer Vorschub und saubere Fräser sind wichtig.
Entgraten & Schleifen
10–15 MinutenEntferne das Werkstück, löse Restkleber. Schleife Oberflächen: grob K120 (Kanal-Innenkanten nur vorsichtig), dann K240 und abschließend K400 auf der Sichtseite. Feile ggf. in die Herzspitze oder schmale Stellen mit einer dünnen Feile.
- Schleife in Faserrichtung, um Ausrisse zu minimieren.
- Kanalinnenflächen mit kleinen Schaum- oder Papierstreifen schleifen, um Kanten zu glätten.
Finish & Montage
10–30 Minuten aktive Arbeit + Trocknungszeit (je nach Öl längere Aushärtezeit)Reinige mit Pinsel/Staubsauger und einem fusselfreien Tuch (Tack cloth). Trage erste dünne Öl-Schicht auf (Tung- oder Leinöl), einwirken lassen, überschüssiges Öl abwischen. Nach 30–60 Minuten (je nach Öl) zweite dünne Schicht auftragen. Optional: in der Kanalspur leichte Klarlackschicht (keine dicken Schichten). Klebe Filzfüße unter das Brett.
- Mehrere dünne Schichten sind besser als eine dicke.
- Wenn schnelle Auslieferung nötig: Hardwax-Oil statt Leinöl verwenden (schnellere Oberflächenhärtung).
- Vermeide Überschuss in der Herzvertiefung (sieht unsauber aus).
Qualitätskontrolle & Verpackung
5–10 MinutenÜberprüfe Kanal auf glatte Oberfläche, teste mit einem abgebrannten Räucherstäbchen (aus Sicherheitsgründen nur kurz). Prüfe Stabilität der Filzfüße und Gravuren. Verpacke in Geschenkbox mit Seidenpapier oder in einer kleinen Kraftpapier-Schachtel mit Einleger.
- Lege eine kleine Pflegekarte bei: Hinweis auf Reinigung (trocken abwischen) und Nachölung alle paar Monate.
- Für Sets: kombiniere mit schönen Räucherstäbchen in passenden Düften.
Markt & Machbarkeit
Empfohlen: €25–€40 (üblich €34 für gute Personalisierung und ansprechende Verpackung)
durchschnittlich €8,00 – €12,00 pro Stück
bei empfohlenem Verkaufspreis €34: ca. €10,00 Gewinn pro Stück (Annahmen siehe Erläuterung)
29%45–90 Minuten (aktive Arbeitszeit, Finish-Trocknung separat)
Ja
Mittel
Mittel