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Handy-Dock „Gemeinsamer Platz“ mit Herzkanal
Ein CNC-gefrästes Smartphone-Dock mit Kabelkanal und einem Herz-Detail, das erst von vorne sichtbar wird. Optional mit zwei Schlitzen für zwei Geräte – für Paare, die ihren „gemeinsamen Platz“ am Nachttisch lieben.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Massivholz‑Block (Eiche) 220x110x20 mm
1 Stück
4,00–8,00 €
Massivholz‑Block (Nussbaum) 220x110x20 mm
1 Stück
12,00–20,00 €
Bambus‑Block (fertig laminiert) 220x110x20 mm
1 Stück
3,00–6,00 €
Kleinteile: Filzgleiter / Gummifüße (Satz)
1 Satz
0,50–1,50 €
Kabeldurchführung: Silikon‑Grommet oder Schrumpfschlauch
1 Stück
0,50–1,50 €
Holzleim / Weissleim (für Inlay)
kleine Menge
0,50 € (anteilig)
Epoxidharz (kleine Menge für Herz‑Inlay, optional)
10–30 g
3,00–6,00 € (anteilig)
Hartwachsöl / Danish Oil (250 ml Gebinde, anteilig)
ca. 5–15 ml pro Stück
1,00–2,50 € (anteilig)
Sandpapier (Körnungen 120 / 180 / 240 / 320)
einige Blatt (anteilig)
0,50–1,00 € (anteilig)
Benötigte Werkzeuge
- CNC‑Fräse (Desktop: z. B. Shapeoko, XCarve oder Proxxon/Stepcraft)
- Fräser: 6 mm Schaft‑Downcut oder Upcut (Roughing)
- V‑Bit 60° oder 90° (Feinprofil/Gravur für Herz und Schrift)
- Kleiner Kugel‑/Rundfräser oder 3 mm Endmill (für feine Kanalprofile) optional
- Spannzangen / Schraubzwingen / Spoilboard
- CAD/CAM‑Software (z. B. Fusion 360, Carbide Create)
- Säge / Bandsäge (Materialzuschnitt, optional) optional
- Schleifblock, Feilen, Hand‑Schleifpapier
- Pinsel oder Lappen zum Einölen
- Tischbohrer (optional, für Bohrungen) und Messschieber / Lineal optional
- Persönliche Schutzausrüstung: Schutzbrille, Atemschutz, Gehörschutz
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Anfänger
Design & Maße festlegen
10–15 MinutenCAD‑Modell in Fusion 360 anlegen: Außenmaße 200×80×20 mm (Einzel). Telefon‑Schlitz: 10–12 mm tief, 45–55 mm breit (für Hüllen mitberücksichtigen). Kabelkanal: 6–8 mm breit / 10 mm hoch vom Rückendeckelniveau bis zur Kabelauslassöffnung. Herzdetail: flaches Relief an der Vorderkante (z. B. 0,8–1,5 mm tief) oder als Tasche zum Einlegen. Bei Doppelversion Maße anpassen (Breite + Abstände).
- Vorher das/die Zielgerät(e) messen (Höhe inkl. Hülle, Klinken/USB‑Stecker).
- Für universelle Passform lieber etwas breiter/tiefer fräsen und eine Filzstreife als Ausgleich benutzen.
CAM‑Programmierung (Fräsbahnen)
10–15 MinutenWerkzeugwege erzeugen: 6 mm Endmill für Kontur- & Taschenfräsen, 2–3 mm Endmill/V‑Bit für feine Herzkontur und Gravur. Ebenen für Taschen (z. B. Telefonbett), Kontur (Außenkanten) und Gravur (Herz und ggf. Namen) anlegen. Test mit 0,5× Materialdicke Frässtrategie und jeweils 1–2 mm Zustellung pro Pass.
- Zustellung und Vorschub an Material und Fräser anpassen (z. B. Eiche härter → kleinere Zustellung).
- Für feine Gravuren V‑Bit wählen, für eine saubere Tasche 2‑3 mm Endmill.
Material zuschneiden & einspannen
5–10 MinutenHolzblock auf Spoilboard aufspannen (Doppelklebeband + Schraubzwingen oder Federzwingen). Referenzpunkte markieren, Werkstückdicke kontrollieren.
- Spoilboard parallel einrichten, damit die Null‑Z‑Einstellung reproduzierbar ist.
- Gute Absaugung / Staubschutz verwenden.
CNC‑Fräsen: Taschen, Kabelkanal und Kontur
15–30 Minuten (je nach Maschine & Feinheit)Fräse starten: erst Taschen (Telefonbett), dann Kabelkanal, danach Herz‑Relief/Gravur und zuletzt Außenkontur. Bei mehreren Durchgängen lieber dünnere Zustellungen wählen. Nach Konturfräsen Werkstück noch nicht entnehmen, falls Nacharbeiten erforderlich sind.
- Erst einen Testlauf (ohne Spindel) für Kollisionen durchführen.
- Für saubere Kanten einen Downcut‑Fräser für die Außenkontur verwenden.
Feinarbeiten & Entgraten
8–12 MinutenKanten brechen (0,3–0,5 mm) mit Schleifpapier oder Schlüsselfeile, inneren Ecken mit Bogenschleifer oder Handfeile nacharbeiten. Herzkanal von Staub befreien.
- Feine Körnung (180–240) für Kanten, 320 für finale Glättung.
- Mit einem scharfen Stechbeitel kleine Überstände entfernen.
Inlay oder Epoxy (optional)
10–60 Minuten aktiv + Aushärtung (optional, Aushärtung ggf. länger)Wenn Herzkontrast gewünscht: Holz‑Einlage planen und verleimen oder Epoxy einfüllen. Bei Epoxy: kleine Form abkleben, Epoxy anmischen, einfüllen und Entlüften. Epoxy benötigt ggf. 30–60 Minuten zum Hautbild, volle Festigkeit oft länger – Kurzzeit‑Resins beschleunigen.
- Für schnelle Projekte helles Hartholz als Einlage bevorzugen (keine lange Aushärtezeit).
- Epoxy nur bei sauberer, trockener Fräsung verwenden; Überstand später abschleifen.
Endschliff & Finish
10–15 Minuten (+ Trocknungszeit 30–60 Minuten zwischen Schichten)Finaler Handschliff (240–320), Staub entfernen, 1–2 Schichten Hartwachsöl / Danish Oil auftragen, jeweils einreiben und nach Trocknung polieren.
- Öl sparsam verwenden, überschüssiges Öl nach 5–10 Minuten abwischen.
- Bei deutlich sichtbarer Fräsung eine letzte sehr feine Politur mit 400er machen.
Montage & Kontrolle
5–10 MinutenFilzgleiter ankleben, Kabeldurchführung einstecken, Passform mit Gerät prüfen, Gravur kontrollieren. Verpacken (Geschenkbox oder Stoffbeutel).
- Vor dem Verpacken letzte Qualitätskontrolle: keine scharfen Kanten, saubere Oberfläche, Inlay fest.
- Beilage mit Pflegehinweis (Öl erneuern nach 6–12 Monaten) hinzufügen.
Markt & Machbarkeit
≈ 69 € (Standard Einzeldock, Eiche). Premium (Nussbaum / Doppel): 85–120 €
ca. 8–20 € (Eiche ~8–12 €, Nussbaum ~12–20 €, Bambus ~6–10 €) inkl. Finish & Kleinteile. Typischer Richtwert: 12 €
≈ 27 € (bei VK 69 €, Material 12 € und kalk. Lohn+Overhead ~30 € → Gewinn ≈27 €)
39%45–90 Minuten (abhängig von Inlay/Epoxy und Trocknungszeiten)
Ja
Mittel
Mittel