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Wir erstellen gerade anschauliche Beispielbilder, wie dieses Produkt aussehen könnte.
Acryl-Love-Layer-Nameplate mit 3D-Abstandsbolzen
Ein mehrlagiges Namensschild aus Acryl und Holz, bei dem die Ebenen sichtbar „schweben“. Die Abstandsbolzen werden passend 3D-gedruckt, dazu eine feine Lasergravur mit Namen und Datum – modern und hochwertig.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Acrylplatte (3 mm), transparent (für Top-Layer)
ein Zuschnitt ca. 200 x 60 mm
2,00 €
Acrylplatte (3 mm), opal/frosted (für Mittellayer)
ein Zuschnitt ca. 200 x 60 mm (optional)
2,00 €
Birke-Sperrholz 6 mm (für Grundplatte)
ein Zuschnitt ca. 200 x 60 mm
3,00 €
PLA oder PETG Filament (für 3D-Abstandsbolzen)
ca. 15–30 g (4 Bolzen)
0,50 €
Edelstahl-Schrauben M3 x 12–16 mm (4 Stück)
4 Stück
1,50 €
M3 Muttern oder Kunststoff-Einsätze (4 Stück) / ggf. Gewindebuchsen
4 Stück
1,00 €
Feinschliffmaterial & Poliercompound (Anteil pro Stück)
Sandsatz & Kunststoffpolish (Anteil)
1,00 €
Holzöl oder mattlack (Anteil)
kleine Menge für 1–5 Teile
1,00 €
Kleinteile / Verpackung (Schutzfolie, Klebeband, Karton)
1 Set
1,50 €
Benötigte Werkzeuge
- Laser-Cutter (für Gravur & Schnitt der Acryl- und Holzplatten)
- 3D-Drucker (PLA oder PETG)
- Bohrmaschine / Tischbohrmaschine + 3 mm Bohrer
- Gewindeschneider / Tap M3 oder Gewindeeinsätze-Presse
- Feinschleifpapier (240, 400, 800) und Kunststoffpolish / Polierpaste
- Säge oder CNC-Fräse (optional für präzise Holzzuschnitte) optional
- Zangen, Schraubendreher, Feile, Entgrater
- Isopropanol & Microfaser (Reinigung)
- CAD/Vektor-Software (Inkscape, Illustrator) + Slicing-Software (PrusaSlicer, Cura) + ggf. 3D-Modell (OpenSCAD/ Fusion 360)
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Design & Layout vorbereiten
20–30 MinutenIn Vektorprogramm (Inkscape/Illustrator) das Namenslayout erstellen: Größe 200 x 60 mm anlegen, Schriftart, Namen, Datum und ggf. Icon platzieren. Die Konturen für Schnitt- und Gravurlayer als separate Pfade anlegen (rot = Gravur, schwarz = Schnitt). Für Abstandshalter Bohrpositionen (z. B. 4 Punkte, 15–20 mm vom Rand) markieren.
- Kontrastreiche Schriftarten für Lasergravur verwenden (nicht zu filigran).
- Bohrlöcher 3 mm planen; Abstandshalter mittig unter Schrift oder in den Ecken platzieren.
- Exportiere SVG und ein separates DXF/PDF für den Laser, und erzeuge eine einfache 3D-Skizze für die Bolzen.
Acryl und Holz zuschneiden / vorbereiten
10–20 MinutenZuschneiden der Acrylplatten und Holzgrundplatte auf Endmaß (200 x 60 mm). Wenn nichts CNC-geschnitten wird, mit Stichsäge/Feinsäge zuschneiden und Kanten gerade feilen.
- Falls möglich Laser zum Schnitt verwenden – saubere Kanten und genauere Passform.
- Acryl-Schutzfolie erst nach Endreinigung entfernen, um Kratzer zu vermeiden.
Lasergravur & -schnitt
15–35 Minuten (abhängig Laserleistung & Anzahl der Teile)Gravurdaten ins Laserprogramm laden. Gravur auf der Top-Acrylplatte durchführen (Niedrige Leistung + höhere Geschwindigkeit bei Acryl für saubere Gravur, oder getestet mit Materialprobe). Anschließend die Konturen schneiden (wenn noch nicht zugeschnitten). Für Holzgrundplatte Cut/Engrave Vorlage verwenden.
- Typische Startwerte für 3 mm Acryl: 20–30 % Leistung, 300–600 mm/min (je nach Maschine). Immer Materialprobe machen.
- Beim Gravieren auf transparentem Acryl ggf. umdrehte Gravur (von der Rückseite) planen, wenn Schutz gegen Kratzer gewünscht.
- Staubabsaugung und Schutzbrille verwenden.
3D-Druck der Abstandsbolzen
40–70 Minuten (Druckzeit variiert)Ein einfaches Bolzendesign (zylindrischer Spacer mit Schraubenkopf-Aufnahme, Innengewinde oder durchgängig mit Schraube + Mutter) in OpenSCAD/Fusion360 erstellen oder vorhandenes Modell verwenden. In PETG drucken für bessere Festigkeit und Hitzebeständigkeit; Schichthöhe 0,2 mm, Infill 40–100 % je nach Festigkeitsbedarf.
- Vier Bolzen mit Höhe 10–20 mm je nach gewünschtem 'Schwebe'-Effekt.
- Wenn Innengewinde gedruckt werden sollen: mit niedrigem Infill und festem Eindrehen testen; alternativ Durchgangsbohrung und Mutter verwenden.
- PETG haftet besser, PLA ist einfacher zu drucken — für moderate Belastung PLA reicht.
Holz schleifen & Oberflächenbehandlung
10–20 Minuten (+ Trocknungszeit)Holzgrundplatte mit 120–240er Schleifpapier glätten, Kanten brechen. Leichte Öl- oder Lackschicht auftragen (1 Schicht, kurz trocknen lassen).
- Nur dünn ölen; für schnelle Lieferung Föhn oder warme Umgebung zum Anzug nutzen (kein Hochtemperatur-Trocknen!).
- Vor dem Auftragen Staub sorgfältig entfernen.
Bohrungen & Gewindeschneiden
10–15 MinutenPositionierte Löcher in Holz- und Acrylplatten bohren (3 mm). Holzlöcher ggf. etwas kleiner vorbohren, Acryl mit langsamer Drehzahl bohren, um Ausbrüche zu vermeiden. Innengewinde in Holz schneiden (M3), oder Gewindebuchsen einsetzen.
- Acryl auf einer Unterlage mit Loch zur Ausbruchsminimierung bohren; Bohrer langsam laufen lassen.
- Für saubere M3-Gewinde lieber Metallgewindebuchsen verwenden oder Muttern auf der Rückseite verwenden.
Kantenfinish der Acrylplatten
10–20 MinutenKanten der Acrylplatten mit 400–800er Schleifpapier bearbeiten, dann mit Kunststoffpolish oder Polierpaste hochglanzpolieren (optional). Alternativ leicht matt schmirgeln für einen modernen Look.
- Feuchte Schleiffolge (400 → 800) sorgt für bessere Ergebnisse; Polish mit weichem Tuch auftragen.
- Flammpolieren ist möglich, aber riskant — nur für erfahrene Anwender.
Trockenmontage & Feinjustierung
5–10 MinutenAlle Lagen ohne Klebstoff zusammenstecken (Acryl-Layer, Mittellage, Holz). Positionieren, prüfen ob Gravur position und Bohrungen exakt passen. Maß- und Winkelkontrolle durchführen.
- Ein Legestift (z. B. Klemmzylinder) kann helfen, Lagen präzise zu zentrieren.
- Vor finaler Verschraubung Schutzfolie entfernen.
Endmontage
10–15 MinutenDie 3D-gedruckten Abstandshalter auf die Holzplatte schrauben oder aufstecken (je nach Design). Acryllagen aufsetzen und von oben mit Schrauben sichern; Muttern anziehen und mit Schraubensicherung (Loctite medium) sichern.
- Schrauben nicht zu fest anziehen (Acryl kann reißen) — gleichmäßig und stufenweise anziehen.
- Gummischeiben/Unterlegscheiben verwenden, um Druckspuren auf Acryl zu vermeiden.
Qualitätskontrolle & Verpackung
5–10 MinutenEndkontrolle: Gravur sauber, keine Kratzer, Bolzen fest. Schutzfolie entfernen, Acryl mit Mikrofasertuch reinigen, in schützende Verpackung legen.
- Fotografiere das fertige Produkt für Shop-Listings.
- Eine kleine Pflegeanleitung (z. B. Reinigung mit Isopropanol vermeiden, nur mildes Seifenwasser) beilegen.
Markt & Machbarkeit
€65–120 (je nach Materialwahl, Personalisierung und Finish). Empfehlung: €95 für ein hochwertiges, personalisiertes Stück.
≈ 13,50 €
Bei empfohlenem Verkaufspreis €95: geschätzter Reingewinn ≈ 15,50 € (nach Abzug Materialkosten €13,50 und angenommener Arbeitskosten/Overhead von ca. €66,00 für 2,5 h Arbeit à €26/h).
16%2–3 Stunden (inkl. Design, Lasergravur, 3D-Druck, Finish & Montage)
Nein
Mittel
Mittel