Handschmeichler-Duo: Holzherz mit 3D-Inlay
Zwei kleine Handschmeichler-Herzen aus Holz (CNC), jeweils mit einem 3D-gedruckten Inlay in Kontrastfarbe, das erst zusammen ein Symbol ergibt (z.B. Unendlichkeitszeichen). Ideal für Fernbeziehungen: Jeder trägt „seinen Teil“ bei sich.
Produktansichten
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Holzblank (z. B. Buche/Ahorn/Walnuss) 60 × 50 × 12 mm pro Satz (zwei Herzen aus einem Stück zuschneidbar)
1 Satz (oder 120 × 60 × 12 mm Platte für 2 Herzen)
4,00 € (Birke-Sperrholz) – 10,00 € (massives Edelhölz, z. B. Walnuss)
PLA oder PETG Filament (Kontrastfarbe) – Verbrauch ~20–30 g
ca. 25 g
0,50 € (bei 20 €/kg Filament -> 0,5 € für 25 g)
Klebstoff (CA-Sekundenkleber oder 2K-Epoxidkleber für zuverlässige Verbindung)
kleine Menge (1–2 g)
0,80 €
Holzöl / Danish Oil oder Wachs (Probe-Fläschchen)
10–20 ml
1,00 €
Schleifpapier (Körnungen 120, 240, 320, 400)
einige Bögen
0,80 € anteilig
Optional: Lederband / Kordel (2 Stück) oder kleine Öse
2 Stück
0,80 €
Verpackung (kleine Geschenkbox / Samtbeutel)
1
1,00 €
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (Desktop/CAM-fähig) mit 2–3 mm Fräser (VHM/Spiral-Endmill) optional
- 3D-Drucker (FDM) – z. B. Prusa / Creality – feine Düse 0,4 mm optional
- CAD-Software (z. B. Fusion 360) und CAM (Postprozessor für CNC / Slicer wie PrusaSlicer oder Cura) optional
- Zwingen / Klemmvorrichtung optional
- Handwerkzeuge: Feile, kleine Schlüsselfeile, 2–3 mm Bohrer (für Öse), Schneidzange optional
- Schleifklotz, Polierlappen, Pinsel für Öl optional
- Digitaler Messschieber / Lineal optional
- Persönliche Schutzausrüstung: Schutzbrille, Staubmaske optional
- Optional: Dremel oder Minischleifer für Feinarbeiten optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Konzept & Design
30–45 MinutenErstelle in CAD das Herzprofil (45 × 40 × 12 mm). Designe die Negativfläche bzw. Vertiefung für das 3D-Inlay so, dass die beiden Hälften zusammen das gewünschte Symbol ergeben (z. B. Unendlichkeitszeichen als Ausnehmung, wobei jede Herzhälfte die Hälfte des Symbols aufnimmt). Plane 0,2–0,3 mm Spiel für leichte Montage.
- Arbeite modular: Erst die Basisform, dann die Inlay-Volumina separat modellieren.
- Berücksichtige Toleranzen von CNC und 3D-Druck (0,2–0,5 mm Spiel).
- Wenn möglich, teste mit einem schnellen Papierausdruck oder Papp-Mockup.
CAM & Slicing
20–30 MinutenErzeuge CNC-Werkzeugwege (1–2 Durchgänge: Außenkontur + Taschenfräsen für Inlay-Vertiefung). Exportiere G-Code für die CNC. Für die Inlays slicest du die STL-Datei im Slicer mit 0,2 mm Schichthöhe, 2–3 Perimetern und 20–30 % Infill (damit das Inlay stabil aber nicht übermäßig Materialverbrauch ist).
- Taschenfräser (1,5–2,5 mm) liefert saubere Rundungen in kleinen Konturen.
- Verwende Rampen oder helical entry, um Ausrisse an Startpunkten zu minimieren.
- Slicer: Brim/Skirt zur besseren Haftung kleiner Teile nutzen.
CNC: Zuschneiden & Fräsen der Herzform
30–50 Minuten (inkl. Einrichten)Spanne das Holzblank sauber aus, richte Nullpunkt ein. Fräse die Außenkontur des Herzens, danach die Innentasche für das Inlay. Arbeite mit moderaten Vorschubwerten (abhängig Maschine/Fräser).
- Teste die Fräserwege an einem Abfallstück, bevor du dein teures Holz nutzt.
- Nutze Vakuumtisch oder zuverlässige Klemmung, um Vibrationen zu vermeiden.
- Nach dem Fräsen die Kanten mit einem kleinen 45° Fräser leicht brechen (Fasen).
3D-Druck der Inlays
45–75 Minuten (je nach Drucker & Einstellungen)Starte den Druck der beiden Inlay-Hälften in Kontrastfarbe. Druckparameter: 0,2 mm Schichthöhe, 2–3 Perimeter, 20–30 % Infill. Teile auf die Bauplatte ausrichten (flach liegend für saubere Bindefläche).
- Druck während der CNC-Arbeiten laufen lassen, so nutzt du die Zeit optimal.
- Benutze eine feine Schichthöhe und ggf. 0,1 mm für sehr präzise Passungen.
- Bei sehr filigranen Symbolteilen Brim und langsame Druckgeschwindigkeit wählen.
Nachbearbeitung Holz
20–30 MinutenEntgrate die gefrästen Herzen, schleife Kanten und Flächen schrittweise mit 120–400er Papier. Runden die Handkante (Touch-Finish) für angenehmes Gefühl.
- Arbeite mit Schleifklotz für plane Flächen; Hände für Rundungen.
- Vor dem Ölen Staub mit Microfasertuch entfernen; ggf. feucht abwischen und trocknen lassen.
Inlay-Nachbearbeitung & Probesitz
10–20 MinutenEntferne Supportreste (falls vorhanden), entgrate die 3D-Teile leicht, teste die Passform (sie sollte leicht einschnappen ohne großes Spiel). Falls zu eng, 3D-Teil sanft mit Feile oder 240er Schleifpapier anpassen.
- Kleinere Anpassungen am 3D-Teil sind leichter als am Holz (Filament abtragen ist einfacher).
- Bei zu lockerem Sitz Inlay dünn mit Klebstoff filmieren oder Rückseite mit 1–2 Tropfen Sekundenkleber leicht punktkleben.
Kleben & finale Montage
10–15 Minuten (inkl. Aushärtung bei CA-Kleber)Klebe die Inlays in die Taschen ein (Punktkleber-Methode: 1–2 Tropfen, dann einsetzen). Überschüssigen Kleber sofort entfernen.
- Nutze feine Nadeln/Applikatoren für Klebstoffauftragen.
- Wenn Epoxid verwendet wird: sehr kleine Menge, ggf. mit Zahnstocher verreiben.
Finish: Öl & Wachs
20–30 Minuten (inkl. kurzen Trocknungszeiten)Trage dünn Holzöl mit Pinsel oder Tuch auf, nach 5–10 Minuten überschüssiges Öl abnehmen, leicht polieren. Optional Wachs auftragen und mit Tuch polieren.
- Mehrere dünne Schichten ergeben besseren Griff als eine dicke.
- Öl über Nacht vollständig aushärten lassen, bevor verpackt wird.
Optional: Öse / Lederband anbringen
5–10 MinutenWenn Wunsch nach Trageoption besteht: kleines Bohrloch (1,5–2 mm) bohren, Metall-Öse setzen oder Lederband durchfädeln und Knoten.
- Bohrungen immer mit schmalem Bohrer und niedriger Drehzahl, um Ausrisse zu vermeiden.
- Position der Bohrung vorher mit Körner markieren.
Qualitätskontrolle & Verpackung
10–15 MinutenÜberprüfe Passgenauigkeit der beiden Hälften, saubere Oberfläche, keine überstehenden Klebereste. Verpacke in Geschenkbox oder Samtbeutel mit Pflegehinweis (‚bei Bedarf neu ölen‘).
- Ein kleines Beileger-Kärtchen mit Bedeutung (z. B. ‚Geteilter Unendlichkeits-Charme: immer bei dir‘) erhöht den wahrgenommenen Wert.
- Fotografiere ein Verkaufsbild mit neutralem Hintergrund für Shop-Listing.
Markt & Machbarkeit
empfohlen 35–65 € (Geschenk-/Handmade-Preise); für nachhaltige Gewinnspanne & fairen Stundenlohn: 55–65 €
ca. 9–12 € (Standardmaterialien); bis zu 18–20 € bei Premiumholz & hochwertiger Verpackung
Beispielrechnung: Bei Verkaufspreis 55 € und Materialkosten 10 € => Brutto (ohne Arbeitswert) ≈ 45 €. Wenn eigene Arbeitszeit berücksichtigt (2 h × 20 €/h = 40 €) + Material 10 € + Nebenkosten 2 € = 52 € Kosten → Gewinn ≈ 3 € (niedrig). Deshalb ist Verkaufspreis 65 € realistischer: Bei 65 € Verkauf, Kosten 52 € → Gewinn ≈ 13 € (ca. 20 % Nettomarge).
20%3–4 Stunden (inkl. Einrichtung, 3D-Druck als paralleler Prozess möglich)
Nein
Mittel
Mittel