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Herz-Perpetuum: Tischdeko mit drehendem 3D-Ring
Eine minimalistische Tischskulptur: Holzsockel mit graviertem Text, darüber ein 3D-gedruckter Ring mit Herz-Ausschnitt, der sanft drehbar gelagert ist. Ein ruhiges Objekt, das „immer wieder“ aneinander erinnert.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Holzblock (Nussbaum/Oak/Ahorn) ca. 90×60×40 mm
1
€8,00
PLA- oder PETG-Filament (anteilig) für Ring (~20–30 g)
≈20–30 g
€0,80
Messing-Lagerbuchse (ID 4 mm, OD 8–10 mm, Länge 8–12 mm)
1
€2,50
Edelstahl-Achsstab / Rundstab 4 mm × 70 mm
1
€1,50
Epoxid- oder 2K-Kleber (kleine Tube)
1 (Portion)
€2,50
Holzleim (kleine Tube/Flasche, anteilig)
1
€1,50
Sandpapier (versch. Körnungen) - anteilig
Portion
€0,50
Dänisches Öl / Holzfinish (kleine Menge)
Portion
€3,00
M2 Imbusschraube / Klemm-Schraube (optional, zum Fixieren der Achse)
1
€0,30
Filzfüße / Gummifüße (4 Stück) - anteilig
Portion
€1,00
Benötigte Werkzeuge
- 3D-Drucker (FDM) mit 0.4 mm Düse optional
- Lasergravierer (oder CNC/Router mit Gravierbit) optional
- Bohrmaschine / Ständerbohrmaschine optional
- Klein-Drehbank oder Feil-/Schleifwerkzeuge (für Achse/Buchse passend machen) optional
- Stichsäge / Bandsäge (zum Zuschnitt des Sockels, falls nötig) optional
- Säge / Handsäge optional
- Feile, Schmirgelklotz, Entgratungswerkzeug optional
- Zwingen / Schraubstock / Messschieber (Caliper) optional
- Heißluftpistole (optional, für Nacharbeiten am Print) optional
- Drehmoment-Schraubendreher / Inbusschlüssel optional
- Graphitpulver oder PTFE-Spray (für leichteren Lauf) optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Konzept & CAD-Dateien anlegen
45–60 MinutenErstelle eine präzise CAD-/Vektor-Datei für den Ring (z. B. Fusion360/FreeCAD) inklusive Herz-Ausschnitt und eine Vektor-Datei für die Lasergravur auf dem Sockel (z. B. Inkscape/Illustrator). Bestimme Achsposition und Toleranzen (Presspassung für Buchse: typ. +0.05–0.1 mm auf der Bohrung, Spiel für Achse 0–0.1 mm je nach Buchse).
- Plane die Bohrung in der Mitte des Sockels – markiere und prüfe mit Messschieber.
- Beim Ring: füge im CAD ein Montage-Feature (kurzen Zylinder) für die Achse ein, um richtige Toleranzen beim Drucken zu kontrollieren.
3D-Druck des Rings
1,5–3 Stunden (je nach Drucker & Temp)Slicing: 0,2 mm Schichthöhe, 3 Perimeter, 20–30% Infill (oder 0% mit dickeren Wänden), Druckbett auf 60°C (PETG) / Raumtemperatur (PLA). Positioniere Ring so, dass der Herz-Ausschnitt sauber druckt (evtl. mit kleinen Stützstrukturen). Nach dem Druck Stützmaterial entfernen, Ränder entgraten und Oberfläche bei Bedarf mit 220–400er Schleifpapier fein schleifen.
- Für glattere Optik 0,12–0,16 mm Schichthöhe wählen, falls Zeit vorhanden.
- Wenn PETG verwendet wird, leichte Retraction-Einstellungen anpassen, um Stringing im Herz-Ausschnitt zu minimieren.
Holzsockel vorbereiten & Gravur
45–75 MinutenSockel zusägen (falls Rohholz) und planen. Positioniere die Gravur-Vorlage und führe Lasergravur (Text/Datum/Kurzspruch) durch. Anschließend Oberfläche schleifen (120→240 Körnung) und die Stelle für die Achsbohrung mittig anreißen.
- Führe einen Probelauf der Gravur auf Restholz durch, um Kontrast und Tiefe zu prüfen.
- Wenn kein Laser verfügbar ist: Gravur mit Stichel/Brandmalerei möglich, dauert länger.
Bohrung und Einpressen der Lagerbuchse
30–45 Minuten (inkl. Aushärtungsvorbereitung)Mittig mit kleinem Zentrierbohrer anfangen, dann mit dem passenden Bohrer (je nach Außen-Ø der Buchse) bohren. Bohre exakt lotrecht. Vor dem Einpressen die Buchse anpassen (leichtes Entgraten) und mit Holzleim/2K-Epoxy einkleben und rechtwinklig prüfen.
- Besser mehrere kleinere Bohrungen als eine zu große. Verwende einen Tiefenanschlag.
- Leichte Vorwärmung der Buchse (nicht zu heiß) kann das Einpressen erleichtern.
Achse vorbereiten & Ring anpassen
20–30 MinutenAchsstab auf Länge bringen (ca. Sockelhöhe + Ringbedingung beachten, 70 mm typisch). Falls nötig leichte Verrundung/Kanten brechen. Setze die Achse probehalber in die Buchse ein und prüfe Lauf. Eventuell eine kleine Madenschraube am Sockel vorsehen, um die Achse zu sichern.
- Die Achse sollte frei, aber nicht zu lose sitzen – zu viel Spiel führt zum Kippeln.
- Graphitpulver sehr sparsam einsetzen für smootheren Lauf; Öl vermeiden, da es Holz angreifen kann.
Oberflächenbehandlung
30–45 Minuten (plus Trocknungszeiten ca. 2–4 Stunden)Holz mit Dänischem Öl oder mattem Lack behandeln (2 Schichten, Zwischenschliff 240). 3D-Print evtl. mit feinem Schleifpapier glätten und mit klarem Spray mattversiegeln (optional). Filzfüße ankleben.
- Öl auftragen, einwirken lassen und überschüssiges abwischen – mehrere dünne Schichten sind besser als eine dicke.
- Wenn kurze Lieferzeit benötigt: beschleunige Trocknung durch moderate Raumtemperatur; vermeide direkte Hitze.
Endmontage & Feinabstimmung
20–40 MinutenRing auf die Achse setzen, Lauf prüfen, seitliches Spiel kontrollieren. Balance prüfen: wenn Ring leicht nach einer Seite fällt, lokal Material entfernen/füllen oder winzige Gegengewichte im Ring-Rand nutzen. Abschlussprüfung: Gravur, Lauf, Standfestigkeit.
- Kleine Tropfen Epoxy an der Achsenbasis können verhindern, dass die Achse sich lockert (vorsichtig verwenden).
- Dokumentiere die finalen Maße für spätere Reproduktionen.
Markt & Machbarkeit
€250 (Einzelstück/Handarbeit, personalisiert)
€22,40
€82,00
33%5–7 Stunden (inkl. Trocknungszeiten, je nach Druck- und Trocknungsdauer variabel)
Nein
Mittel
Mittel