Liebesbrief-Organizer mit versteckter Geheimlade

Konstruiere den Organizer als zweiteiligen Korpus: oben offene Fächer (für Briefe/Erinnerungen) und darunter eine verdeckte Schublade. Plane eine „Schiebeverriegelung“: Ein seitliches oder rückseitiges Fenster (z. B. 30 x 12 mm) nimmt das 3D-gedruckte Herz auf. Nur wenn das Herz in eine definierte Position geschoben wird, gibt es eine interne Sperrklinke frei, sodass die Lade herausgezogen werden kann. Empfehlung Mechanik (robust & CNC-freundlich): - In der Korpuswand verläuft ein 3–4 mm hoher Schlitz (Führung) für einen Schieber. - Der Schieber betätigt innen einen kleinen Querbolzen/Block (ebenfalls 3D-gedruckt oder aus Holz), der in eine Ausfräsung der Schublade greift. - In „Locked“-Position blockiert er die Lade um 2–3 mm, in „Unlocked“ zieht er sich zurück. Passungen: Holz arbeitet – plane 0,3–0,6 mm seitliches Spiel für die Schublade und 0,2–0,4 mm für den PLA-Schieber in seinem Kanal.

Multiplex plan prüfen (Verzug vermeiden). Grob zuschneiden, damit es sicher auf die CNC passt. Markiere Sichtseiten (schöne Seite nach außen).

Fräse zuerst alle Innentaschen: Schubladenraum im unteren Bereich, Schubladenführungen (z. B. seitliche „Regale“/Rails), Kanal für den Herz-Schieber und die Aufnahme für die Sperrklinke. Danach Trennfächer oben (Taschen oder Nut-Feder). Typische Werte (als Startpunkt, je nach Maschine/Fräser): - 6 mm Fräser: 18.000 rpm, Vorschub 1.200–2.000 mm/min, Zustellung 2–3 mm. - 3 mm Fräser: 18.000–22.000 rpm, Vorschub 800–1.400 mm/min, Zustellung 1–2 mm. Lass 0,2–0,3 mm „Finish-Pass“ für saubere Wände.

Fräse die Außenform (z. B. leicht abgeschrägte Seiten oder weiche Radien). Fräse die versteckte Griffmulde unten/hinten (z. B. 70 x 12 mm, 6–8 mm tief). Optional: Fasen-/Rundungsfräser auf der CNC oder später von Hand. Wenn du eine „falsche Front“ möchtest: Fräse eine 2–3 mm tiefe Blende, die die Schubladenfuge optisch kaschiert (Schubladenfront sitzt dahinter).

Schublade aus 6 mm Material: 2 Seiten, Front, Rückwand; Boden aus 3–4 mm in Nut oder einfach aufgesetzt und verleimt. Konstruktion robust & schnell: Boden in 3 mm tiefe Nut (CNC oder Tischkreissäge), Teile stumpf verleimt, ggf. mit kleinen Stiften fixiert. Front kann doppelt ausgeführt werden (innen funktional, außen als saubere Blende).

Drucke das Herz als Schieberteil mit integrierter „Zunge“, die innen den Sperrblock bewegt. Empfohlene Druckparameter: - Material: PETG (besser gleitend, hitzestabiler) oder PLA (leichter zu drucken). - Layer 0,2 mm, 3–4 Perimeter, 30–40% Infill. - Toleranzen: Schieberbreite ca. Kanalbreite minus 0,2–0,4 mm. Optional: Drucke einen kleinen Sperrblock (10 x 8 x 6 mm) als Einsatz, der in eine Tasche im Holz geklebt wird.

Graviere die Initialen außen (z. B. Deckfläche vorne rechts) und optional eine kurze Botschaft innen im Geheimfach. Bei geöltem Holz: idealerweise vor dem Ölen lasern, dann leicht reinigen/schleifen und anschließend finishen. Richtwerte (variieren stark): - Diode 10W: 800–1.500 mm/min, 25–60% Leistung für Birke. - CO2: sehr kurze Tests, eher niedrige Leistung, schnell fahren.

Alle Teile schleifen (120/180/240), Kanten brechen. Dann Trockenmontage: Schublade einsetzen, Schieber testen, Verriegelung mehrfach betätigen. Nachjustieren: Engstellen markieren, minimal nachschleifen oder mit Stechbeitel entgraten.

Korpus verleimen (wenn mehrteilig), Trennwände einsetzen, Schubladenführungen fixieren. Magnete optional: in gefräste Taschen setzen (Epoxy), Polarität vorher markieren. 3D-gedruckte Teile einkleben oder verschrauben (kleine Senkschraube 2x10 mm geht auch, wenn unsichtbar).

Filz zuschneiden (Schablone aus Papier), blasenfrei einlegen. Danach Finish: - Hartwachsöl: 1. Auftrag satt, 10–15 min einziehen, abnehmen; nach 6–8 h 2. Auftrag. - Lack: 2–3 dünne Schichten, Zwischenschliff 320. Schublade erst nach vollständiger Durchhärtung final einsetzen, sonst klebt sie.