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Wir erstellen gerade anschauliche Beispielbilder, wie dieses Produkt aussehen könnte.
„Love Locker“-Mini-Tresorbox mit Zahlencode-Datum
Eine kleine Box aus Holz mit Zahlencode (z. B. euer Datum), innen Platz für Ring, Brief oder Gutschein. Das Schloss-Element wird 3D-gedruckt und fein abgestimmt, außen sorgt Lasergravur für den persönlichen Touch.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Birke-Sperrholzplatte 300 x 300 mm, 3–4 mm
1 Blatt (reicht für mehrere Boxen)
≈ 8,00 €
PLA- oder PETG-Filament (1 kg Rolle) — anteiliger Verbrauch
ca. 10–25 g (ein Schloss-Set)
Rollenpreis ≈ 20–30 €, anteilig ≈ 0,50–1,00 €
Neodym-Magnete (z. B. 6×2 mm oder 4×1.5 mm), Pack
2–4 Stück (für Deckelverriegelung/Positionierung)
Pack ≈ 3,00 €; anteilig ≈ 0,30 €
Holz-/Metallschrauben oder M3-Messing-Insert (für Schlossbefestigung)
4–6 Stück / 2 Inserts
Pack ≈ 3,00 €; anteilig ≈ 0,50 €
Holzleim & Sekundenkleber (Kraftkleber)
kleine Gebinde, Anteil
Leim 4–6 €; anteilig ≈ 1,00 €
Filz-/Samtstoff für Innenpolster
Stück 50×50 mm pro Box
Stoffpaket ≈ 5–8 €; anteilig ≈ 0,50–1,00 €
Schleifpapier (Körnung 120, 240, 400)
ein paar Blätter
Pack ≈ 5,00 €; anteilig ≈ 0,50 €
Finish (Leinöl / Mattlack), kleine Menge
1–2 Esslöffel Verbrauch
Flasche 30–250 ml ≈ 6–12 €; anteilig ≈ 1,00–2,00 €
Optional: kleine Holzstange oder Messingbolzen als Riegel
1 Stück
≈ 0,50 €
Benötigte Werkzeuge
- Lasercutter (z. B. 40–60 W) für Zuschnitt & Gravur
- 3D-Drucker (FDM) für Schlosskomponenten (empfohlen: Druckbett 200×200 mm)
- Exzenterschleifer / Handschleifblock optional
- Feine Feile / Nadelfeilen (für Nacharbeit 3D-Teile) optional
- Bohrer / Handbohrer (für Passungen & Schraubenlöcher) optional
- Klemmzwingen / kleine Schraubzwingen optional
- Skalpell / Bastelmesser & Lineal optional
- Heißluftföhn (optional zum Glätten von PETG/PLA) optional
- Feiner Pinsel (für Finish) optional
- CAD-Software (z. B. Fusion 360 / Inkscape / Illustrator) und Slicer (PrusaSlicer/Cura)
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Konzept & Konstruktion (Digital)
60–90 MinutenErstelle in CAD/Inkscape die Box-Konturen (Laserschnitt), Deckel mit Gravurfläche und die 3D-Modelle für das Schloss (Dreh-/Riegelmechanik, Scheiben, Bolzen). Plane Wandstärken, Toleranzen (Laserholz: 0,1–0,3 mm je nach Maschine) sowie Bohr-/Montagepunkte.
- Entwirf die Schlossmechanik als modulares Set: 3 Kodierscheiben (Nummernring), ein Schieber/Riegel und ein Haltereduzierer.
- Berücksichtige 3D-Druck-Toleranzen: füge ~0,2 mm Spiel zwischen beweglichen Teilen ein.
- Wenn du die Gravur tief willst, erstelle Vektorlayer und Gravur-Layer separat.
Laserzuschnitt & Gravur
45–75 Minuten (inkl. Maschinen-Setup und Testschnitt)Die Holzteile (Seitenwände, Boden, Deckel, ggf. Einsatz) lasern. Gravur am Deckel (Datum, Namen) durchführen. Schneide Passungen für den Schieber sowie Öffnungen für Schrauben oder Magnete.
- Mache einen kleinen Testschnitt/-gravur auf Restholz, um Leistung & Geschwindigkeit zu prüfen.
- Lege Passungen nicht zu eng an — 0,2–0,3 mm Luft macht den Zusammenbau deutlich einfacher.
- Wenn das Holz nach dem Lasern leicht verrußt, entferne den Ruß mit Isopropanol oder feinem Schleifen.
3D-Druck der Schlosskomponenten
90–180 Minuten (je nach Druckzeit; typ. 2–3 Stunden)Drucke die Kodierscheiben, den Riegel/Schieber und ggf. kleine Führungsleisten. Empfohlene Einstellungen: 0,12–0,2 mm Schichthöhe, 30–50 % Infill für belastete Teile (Riegel höher, 50 %), 2 Außenwände. PETG empfohlen für bessere Zähigkeit.
- Drucke Kodierscheiben flach liegend, zentral auf der Platte, um Rundlauf zu gewährleisten.
- Nutze Vorsprünge oder kleine Passstifte zum exakten Ausrichten der Scheiben zueinander.
- Für bewegliche Einbauteile Support nur bei Bedarf, Nacharbeiten mit Feile und 400er Schleifpapier.
Nachbearbeitung der Holzteile & 3D-Teile
30–45 MinutenKanten brechen, leichtes Schleifen (120 → 240 → 400), 3D-Teile entgraten, Testpassungen durchführen. Baue das Innenpolster zurecht (Filz zuschneiden) und klebe es ein.
- Verwende eine Rundfeile oder Sandblock, um Kanten weich zu machen und ein hochwertiges Gefühl zu erzeugen.
- Prüfe die Beweglichkeit der Scheiben trocken (ohne Schrauben), optimiere bei Hängern durch minimalen Materialabtrag.
Mechanik einpassen & Endmontage
45–60 MinutenMontiere die 3D-gedruckten Schlosskomponenten in die Holzaussparungen, befestige mit Schrauben oder Kleber. Justiere die Kodierpositionen (Datum) und setze die Magnete als zusätzliche Verriegelung ein. Montiere Innenpolster & Riegel.
- Setze Schrauben nur leicht an — Überdrehen kann Holz splittern. Alternativ Messing-Threadinserts verwenden.
- Magnete versenken und mit Sek.-Kleber sichern, Polung prüfen (ziehen/halten).
- Wenn der Riegel zu stramm läuft, leichte Abrundung an führenden Kanten schafft meist Abhilfe.
Finish & Test
30–45 Minuten (+ Trocknungszeit: 2–6 Stunden je nach Finish)Auftragen von Öl/Lack (1 dünne Schicht), trocknen lassen. Funktionstest der Kombination (mehrere Codes prüfen), Belastungstest (mehrfaches Öffnen/Schließen) und finale Fotodokumentation für Kunden/Listing.
- Dünne Schichten auftragen, zwischenschleifen mit 400er, um Staubeinschlüsse zu vermeiden.
- Beim Fotografieren: neutrale Hintergrundfarbe, close-ups von Gravur & Schlossmechanik zeigen Qualität.
Markt & Machbarkeit
149 € (empfohlen); realistischer Marktrange: 99–179 € je nach Holzart & Personalisierung
≈ 18,00 € (anteilige Materialkosten, ohne Maschinenstundensätze)
≈ 26,00 € (bei Verkaufspreis 149 €, abzüglich Materialkosten ≈18 € und angenommener Arbeitsaufwand 7 Std. à 15 €/h = 105 € ergibt Gewinn ≈ 149 - 18 - 105 = 26 €)
18%6–8 Stunden (durchschnittlich ~7 Std.)
Nein
Mittel
Mittel