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3D-gedruckte Ringbox mit Magnetverschluss & Monogramm
Eine hochwertige Ringbox aus dem 3D-Druck, innen mit Samt/Filz ausgekleidet und außen mit Monogramm sowie Datum personalisiert. Der Magnetverschluss sorgt für ein „Wow“-Opening-Moment – perfekt für den Antrag, die Trauung oder als Erinnerungsstück.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
PLA-Filament (oder PETG) – Verbrauch ca. 25–40 g
~30 g
0,80 € (bei 25–30 g, 1 kg ≈ 25 €)
Neodym-Magnete (zylindrisch, z.B. Ø5 x 2 mm)
2 Stk. (Deckel + Boden)
0,80 € (Paar)
Samt- oder Filzstoff für Innenauskleidung
50 mm x 50 mm (Stück)
1,00 €
2-Komponenten-Epoxidkleber (Kleinstmenge)
~5 g
0,50 €
Kontaktkleber / Textilkleber (für Samt)
kleine Menge
0,30 €
Feinspachtel / Primer & Sprühlack (anteilig)
anteiliger Verbrauch
2,50 €
Birkenfurnier 1–2 mm (für lasergravierte Einlage, optional)
ca. 30 x 30 mm
0,50 €
Verpackung (kleine Geschenkbox / Polster)
1 Stk.
0,80 €
Benötigte Werkzeuge
- Fused Filament Fabrication 3D-Drucker (z.B. Prusa, Ender)
- Slicer-Software (PrusaSlicer, Cura)
- Messschieber / Feinmaß (Caliper)
- Hobbymesser / Skalpell
- Schleifpapier (220, 400, 800 Körnung)
- Drahtbürste / Feilen / Spachtel optional
- 2-Komponenten-Epoxidkleber & kleine Mischwerkzeuge
- Kontaktkleber für Textilien
- Heißklebepistole (optional für Fixierung) optional
- Lasergravierer (optional für Holz-/Acrylplakette) optional
- Zwingen / kleine Klammern / Malerkrepp
- Dremel/Rotary-Tool (optional für Feinarbeiten) optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Konzept & CAD-Modell anlegen
30–45 MinutenEntwerfe die Ringbox in Fusion 360 / Fusion 360 for Personal Use, Tinkercad oder FreeCAD. Lege Außenmaße (60×60×40 mm) und Innenfachdurchmesser (Ø20–25 mm) fest. Füge Magnettaschen ein (zylindrische Aussparungen, 0,2–0,3 mm Übermaß für Kleber). Plane 0,2–0,4 mm Spaltmaß zwischen Deckel und Boden ein (Toleranz je nach Drucker). Wenn du ein sichtbares Monogramm willst: entweder als erhöhtes Relief modellieren oder Einlage (30×30 mm) vorbereiten.
- Druckertoleranzen berücksichtigen: lieber testweise kleines Probestück (Magnettasche) drucken.
- Magnettaschen 1 mm tiefer planen als Magnethöhe, damit der Magnet klebefrei bündig sitzt.
Slicing & Druckvorbereitung
5–10 Minuten (Slicing)Slicer-Einstellungen (empfohlen): Schichthöhe 0,16–0,2 mm; Wandstärke 2,4–3,0 mm (3 Perimeter); Infill 15–25 %; Top-Layers 6; Bottom-Layers 6; Drucktemperatur je nach Filament (PLA 200–210 °C; PETG 230–245 °C). Support nur, wenn Interne Geometrien es erfordern. Platziere Deckel und Boden sinnvoll auf der Druckplatte (Flache Seite auf Bauplatte).
- Für glattere Flächen die Schichthöhe auf 0,12–0,16 mm reduzieren (längere Druckzeit).
- Die Ausrichtung so wählen, dass sichtbare Flächen minimal gestütz werden müssen.
3D-Druck
1,5–3 Stunden (je nach Druckauflösung)Druck von Deckel und Boden (ggf. Einlage separat) — Druckzeit je nach Größe und Schichthöhe ca. 1,5–3 Stunden. Kontrolliere Haftung, Retraktionsparameter und erste Schichten.
- Ersten Layer genau beobachten; ggf. Skirt/Brim verwenden.
- Bei PETG Bettentemperatur und Abstand gut einstellen, um Stringing zu minimieren.
Entfernen, grobe Nachbearbeitung
20–40 MinutenSupports entfernen (falls vorhanden), kleine Grate mit Messer oder Feile abnehmen. Schleifen beginnen mit 220er, dann 400er, abschließend 800er Körnung für glatte Oberfläche.
- Feilen und Schleifen mit leichter Hand; an Kanten Masking Tape verwenden, um saubere Kanten zu erhalten.
- Kleine Stellen mit Sekundenkleber-Feinfüllmethode oder Füllspachtel glätten.
Probeeinpassung der Magnete & Einbau
15–25 Minuten (plus Aushärtezeit der Epoxy: 30–60 Min je nach Produkt)Magnete prüfen: Polaritäten so ausrichten, dass Deckel und Boden anziehen. Magnet in die vorbereitete Tasche legen (Trockenprobe). Anschließend mit 2K-Epoxid festkleben – kurz ausrichten und abwarten bis fest.
- Polung markieren, bevor Epoxy anrühren – falsch eingeklebte Magnete sind schwer zu korrigieren.
- Beim Einkleben mit einem Tropfen Epoxy arbeiten; Magnet mit Tape fixieren bis ausgehärtet.
Innenauskleidung zuschneiden & kleben
20–35 MinutenSamt/Filz auf Maß schneiden (leicht größer als Innenabmessung), Kanten ggf. umkleben. Mit Kontaktkleber oder textilspezifischem Kleber das Material in die Aussparung kleben. Für eine Polsterform kann ein kleines Schaumstoffstück als Ringhalter eingeklebt werden.
- Kleber möglichst dünn auftragen, Zentrierung mit Pinzette vornehmen.
- Schaumstoffring vorher mit einer Ringbohrung ausstatten oder kleine Schlitze schneiden, damit der Ring Halt hat.
Monogramm & Einlage (optional: Lasergravur)
20–40 Minuten (inkl. Gravurzeit)Wenn du eine Holz- oder Acryleinlage vorgesehen hast: Birkenfurnier zuschneiden, Monogramm in der Laser-Software platzieren, gravieren (z.B. 2–4 W, Geschwindigkeit je nach Gerät). Die gravierte Einlage dann in die dafür vorgesehene Vertiefung einleimen.
- Vor dem Kleben Einlage trocken probelegen. Kontrast durch leichtes Färben des Gravurbereichs (Beize oder Wachs) erhöhen.
Finish (Primer, Lack, Endmontage)
30–60 Minuten (inkl. Trocknungszeiten)Primer auftragen (leichte Schicht), nach Trocknung fein schleifen, dann Farbspray oder Klarlack (je 1–2 Schichten). Nach vollständiger Trocknung Innenfutter einsetzen, abschließende Reinigung und Qualitätskontrolle.
- Zwischen Lackschichten ausreichend Zeit lassen; in gut belüfteter Umgebung arbeiten.
- Zum Schutz UV-lack oder klarer Mattlack empfehlen, vor allem bei farbigem Filament, das ausgebleicht werden könnte.
Markt & Machbarkeit
79,00 € (empfohlen; Preisspanne 55–120 € je nach Finish/Personalisierung)
7,20 €
12,00 € (bei Verkaufspreis 79 € und angenommener Arbeitszeit 2 Stunden zu 30 €/h => Arbeitskosten 60 €; Gewinn = 79 - 7,20 - 60 ≈ 11,80 €)
15%3–5 Stunden (davon 1,5–3 h Druckzeit; restlich Nachbearbeitung & Montage)
Nein
Mittel
Mittel