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CNC-gefräste Kartenbox für Umschläge mit Sichtfenster
Eine stabile Kartenbox aus Holz, gefräst und graviert, optional mit Acryl-Sichtfenster und Schlitz. Praktisch für die Feier und später als Aufbewahrungsbox für Briefe und Erinnerungen.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Birke-Multiplex 12 mm, Platte ca. 600 × 400 mm (oder Zuschnitt im Baumarkt)
1×
18–28 €
Birke-Multiplex 6–9 mm für Boden/Innenleisten, ca. 600 × 300 mm
1×
8–15 €
Acrylglas 3 mm klar/satiniert, ca. 260 × 160 mm (Fenster)
1×
6–12 €
Holzleim D3 (z. B. Ponal D3)
ca. 50–100 ml
2–4 €
Schrauben Senkkopf 3×16 mm (für Boden von unten) ODER Brads/Nägel
ca. 12–20 Stk.
2–4 €
Messing-Schrauben M3 + Einschlagmuttern/Einpressmuttern ODER Holzschrauben 3×12 mm (Fensterbefestigung)
4–8 Stk.
3–8 €
Kleine Neodym-Magnete 10×3 mm + Gegenstücke (optional Deckelverschluss)
2–4 Paare
4–8 €
Schaniere 30–40 mm (optional Klappdeckel)
2 Stk.
4–10 €
Schleifpapier (80/120/180/240)
je 2–3 Bögen
3–6 €
Hartwachsöl 250 ml (oder Klarlack)
1× (reicht für mehrere Projekte)
12–20 €
Abdeckband/Transfer-Tape (für Ausrissschutz/Gravurmaskierung)
1×
3–6 €
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (Arbeitsbereich mind. 400 × 300 mm) mit Absaugung/Staubschuh idealerweise
- Fräser: 1/4" oder 6 mm Schaft – 6 mm Downcut (für saubere Oberkante), 3 mm Upcut (für Schlitze/Details), 60° V-Bit (Gravur/Fasen)
- CAD/CAM (Fusion 360 / VCarve / Estlcam)
- Zwingen/Spannmittel + Opferplatte
- Akkuschrauber/Bohrer + Senker
- Schleifklotz oder Exzenterschleifer
- Oberfräse/Handfräser optional für Kanten optional
- Entgrater/Schaber (Acryl) optional
- Leimklemmen/Bandspanner (für rechtwinkligen Korpus) optional
- Winkel/Anschlag, Messschieber
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Design festlegen & Maße definieren
60–120 minLege fest, ob der Deckel abnehmbar oder klappbar sein soll und wo der Schlitz sitzt (meist im Deckel). Plane Wandstärke 12 mm, Innenmaß ca. 300×200×180 mm. Konstruiere: 2× lange Seiten, 2× kurze Seiten, Boden, Deckelrahmen, Deckelplatte (oder Rahmen + Fenster), optional Innenleisten als Auflage/Passnut. Schlitz: z. B. 170×10 mm, mit abgerundeten Enden (Radius 5 mm). Fensteröffnung im Deckelrahmen ca. 240×140 mm mit 10–12 mm Stegbreite ringsum.
- Für ‘hard’ Look: Deckel als Rahmen mit versenktem Acryl (Stufe 2–3 mm tief) für bündigen Sitz.
- Nutze Fingerzinken oder Schwalbenschwanz-Optik per CNC, wenn du den Schwierigkeitsgrad/Look erhöhen willst.
- Bei Multiplex die sichtbare Kante bewusst als Designmerkmal nutzen; sonst Kanten furnieren (extra Aufwand).
CAM-Setup & Frässtrategien
60–90 minErstelle Toolpaths: (a) Taschen für Acryl-Einlass (Pocket 3,2 mm tief bei 3 mm Acryl → 3,1–3,2 mm, damit es spannungsfrei sitzt), (b) Gravur (V-Bit oder 1–2 mm Fräser), (c) Konturen (Downcut für saubere Deckfläche), (d) Schlitz (3 mm Upcut, mehrere Zustellungen). Setze Tabs oder Onion-Skin (0,3–0,5 mm) gegen Teileflug. Plane Fräsreihenfolge: erst Gravur/Pockets, dann Durchtrennen.
- Downcut für die letzte Konturpassage reduziert Ausriss an der Oberseite deutlich.
- Multiplex: lieber 2D Adaptive/Helical Entry, um Delamination zu vermeiden.
- Sichere Nullpunkt (z. B. linke vordere Ecke) und verwende ein Referenzloch-System, falls du Werkstück wenden musst.
Material vorbereiten & spannen
30–60 minPlatten grob zuschneiden (Handkreissäge/Baumarkt-Zuschnitt) auf CNC-freundliche Größe. Oberfläche mit Abdeckband maskieren, wenn du saubere Gravuren ohne Schmauch/Fräsfussel willst. Werkstück plan auf Opferplatte spannen (Zwingen außerhalb des Fräsbereichs) oder mit Schrauben in Randzonen fixieren.
- Bei Multiplex: prüfe Verzug; bei Bedarf mit zusätzlichen Auflagepunkten/Spannern plan ziehen.
- Staubabsaugung ist Pflicht – Multiplexstaub ist fein und aggressiv.
CNC-Fräsen: Deckel (Fenster + Schlitz + Gravur)
90–150 minFräse zuerst Gravur/Ornament. Danach die Fenster-Tasche (Einlass) in den Deckelrahmen oder in die Deckelplatte (je nach Konstruktion). Dann Schlitz fräsen (mehrere Zustellungen, z. B. 3 mm Fräser: 3–4 Durchgänge). Zum Schluss Außenkonturen schneiden. Passprobe Acryl erst nach Entgraten.
- Acryl-Einlass: Kanten minimal entgraten, sonst klemmt es beim Einsetzen.
- Schlitz-Enden mit Radius gestalten (mit 3 mm Fräser automatisch), reduziert Rissgefahr.
- Wenn du Lasergravur zusätzlich nutzt: Deckel vor dem Ölen lasern, danach leicht nachschleifen (240) und ölen.
CNC-Fräsen: Seiten & Boden
90–150 minFräse Seitenwände. Optional: Innen-Auflageleisten integrieren (als Nut/Tasche 6–9 mm vom unteren Rand, 6 mm tief) oder Leisten später aufleimen. Fräse Bodenplatte passend (z. B. 304×204 mm bei Innenmaß 300×200 und 2 mm Luft/Leimfuge je Seite). Bei abnehmbarem Deckel: Passstufe (Falz) fräsen, z. B. 6 mm tief, 10 mm breit, damit der Deckel sauber zentriert sitzt.
- Für saubere Ecken innen: plane Dogbones (T-Bone) ein, wenn der Boden/Deckel in eine Tasche muss.
- Multiplex-Kanten nach dem Fräsen mit 120/180 brechen, bevor du verleimst – einfacher als im zusammengebauten Zustand.
Trockenmontage & Anpassungen
30–60 minAlle Teile ohne Leim zusammenstecken/stellen. Prüfe Rechtwinkligkeit, Spaltmaße, Deckelsitz, Schlitzposition. Acryl probeweise einlegen. Falls nötig, Pocket um 0,1–0,2 mm nacharbeiten.
- Wenn der Deckel wackelt: Passfalze minimal enger machen oder später mit dünnem Filzband auskleiden.
- Acryl nie mit zu strammem Presssitz einbauen – Temperaturdehnung kann zu Rissen führen.
Verleimen & Korpusaufbau
60–90 min + 60 min LeimruheSeitenwände rechtwinklig verleimen (D3). Nutze Bandspanner oder Zwingen + Winkel. Boden entweder (a) in Nut verleimen (elegant, mehr CAD/CNC), (b) aufleimen und von unten verschrauben (robust, servicefreundlich). Überschüssigen Leim sofort entfernen.
- Leimflächen bei Multiplex leicht anschleifen (180) und entstauben – verbessert Haftung.
- Von unten verschrauben: vorbohren und senken, damit nichts aufsteht und die Box plan steht.
Acrylfenster montieren
30–60 minFenster entweder in eine Stufe einlegen und mit (a) kleinen Schrauben + Unterlegscheiben, (b) Acryl-Klebeband (3M VHB) oder (c) Silikon/transparentem Montagekleber fixieren. Schraubenlösung ist am hochwertigsten und reversibel. Bei Schrauben: Langlöcher im Acryl (2–3 mm Spiel) gegen Spannungsrisse.
- Bohre Acryl mit Kunststoffbohrer oder stumpf geschliffenem HSS-Bohrer, niedrige Drehzahl, ohne Druck.
- Schutzfolie erst nach dem Finish abziehen, damit keine Kratzer reinkommen.
Deckelmechanik (optional): Scharniere/Magnete
45–90 minKlappdeckel: Scharnierposition anreißen, Taschen per CNC oder Stechbeitel einlassen, verschrauben. Magnetverschluss: 10×3 mm Magnete in kleine Taschen (z. B. 10,2 mm) einlassen und einkleben (Epoxy/CA). Polarität vorher markieren.
- Magnete nie mit Holzleim kleben – hält schlecht. Epoxy ist zuverlässig.
- Scharniere erst nach dem Ölen/Lackieren final montieren, sonst verklebt/verschmutzt alles.
Schliff & Finish
90–150 min + Trockenzeiten (über Nacht ideal)Gesamte Box schleifen: 120 → 180 → 240 (sichtbare Flächen). Kanten brechen/fase (V-Bit-Optik oder von Hand). Finish: Hartwachsöl 2 dünne Aufträge (Zwischenschliff 320 optional) oder 2–3 Lackschichten. Trocknungszeiten einplanen.
- Hartwachsöl: dünn auftragen, nach 10–15 min abnehmen, sonst klebrig.
- Bei Lack: staubarme Umgebung, Zwischenschliff 400 für seidenmatte Oberfläche.
Markt & Machbarkeit
129–219 € (ohne/mit Acrylfenster, Gravur, Klappdeckel + Magnetverschluss)
ca. 45–85 €
ca. 84–134 € (bei Verkauf 169 € und Material 60 €; Arbeitszeit noch nicht eingepreist)
50%6–10 h aktiv; realistisch 1–2 Tage inkl. Trockenzeit/Finish
Nein
Mittel
Mittel