Vasenhülle „Eheringe“ als moderne Tischdeko
Eine filigrane 3D-gedruckte Vasenhülle, die zwei ineinander verschlungene Ringe darstellt und ein schlichtes Glas darin elegant in Szene setzt. Mit Namen oder Datum als dezentes Relief wird daraus ein dauerhaftes Deko-Stück für Zuhause.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Filament PLA oder PETG (Markenqualität, 1.75 mm)
ca. 180–260 g (je nach Größe und Infill)
4.50–7.50 €
Glaszylinder/Vaseinsatz (z. B. Ø 70 mm, Höhe 120–150 mm)
1 Stück
6.00–14.00 €
Filz- oder Korkpads selbstklebend (Ø 10–15 mm)
4–6 Stück
0.30–0.80 €
Optional: TPU-/Silikonband oder O-Ring als Glas-Dämpfer (innen)
ca. 20–30 cm / 1–2 O-Ringe
0.50–2.00 €
Optional: Sprühprimer/Füller + Lack (seidenmatt)
1 Set (Teilmenge)
3.00–6.00 €
Optional: Sekundenkleber Gel oder 2K-Epoxy (bei Mehrteildruck)
kleine Menge
0.50–2.00 €
Benötigte Werkzeuge
- FDM-3D-Drucker (Bauraum ideal ≥ 220×220×250 mm) + 0.4 mm Düse (optional 0.6 mm für Stabilität)
- Slicer (PrusaSlicer/Cura/Bambu Studio)
- Entgratmesser/Seitenschneider, Spitzzange
- Schleifpapier 240/320/400 (optional 600) + Schleifklotz
- Heißluftföhn (vorsichtig) oder Entgrater für Stringing optional
- Messschieber (für Glasmaß und Presspassung)
- Optional: Airbrush/Sprühdose, Atemschutz bei Lackierung optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Glas auswählen & Maße definieren
20–40 minWähle den Glaszylinder (Durchmesser und Höhe) zuerst, da die Innenaufnahme maßgeblich ist. Miss den Außendurchmesser an mehreren Stellen (Gläser sind oft minimal konisch). Plane 0.6–1.2 mm Spiel für leichtes Einsetzen/Entnehmen (bei PETG eher 0.8–1.2 mm, bei PLA 0.6–1.0 mm). Lege fest, wie tief das Glas im Ring sitzen soll (optisch schön: Oberkante Glas 5–15 mm unter Ringoberkante oder bündig).
- Konisch zulaufende Zylinder: Innenaufnahme als leichtes „Trichter“-Profil modellieren (oben +0.3–0.5 mm).
- Wenn später Wasser genutzt wird: Glas muss sicher stehen, lieber etwas mehr Spiel + Dämpferring als Presspassung.
CAD-Konstruktion der Ringform (stabil + filigran)
2–4 hModelliere zwei ineinander verschlungene Ringe als Torus-/Sweep-Körper mit ovalem Querschnitt (z. B. 16×14 mm), damit es filigran wirkt, aber nicht bricht. Integriere eine zylindrische Innenaufnahme (Hülse) oder 3–4 verdeckte Haltestege, die das Glas führen. Ergänze unten eine unauffällige Standbasis (z. B. 3–5 mm starke „Schattenplatte“), die die Kippstabilität erhöht. Berücksichtige Überhänge: Ziel ist, möglichst ohne Support zu drucken oder Support nur innen/unauffällig.
- Für „hard“-Optik: Nutze organische Kurven und kontrolliere Wandstärken überall ≥ 2 Perimeter.
- Kippmoment: Schwerpunkt liegt durch Glas hoch—Standfläche vergrößern oder 3-Punkt-Füße vorsehen.
- Innenführung: 3 Stege à 8–12 mm Breite reichen oft, statt kompletter Hülse (spart Material und reduziert Schwingungen).
Personalisierung als Relief/Vertiefung integrieren
30–60 minPlatziere Namen/Datum dezent am unteren Ringsegment oder am Sockel. Für FDM gut lesbar: Relief 0.8–1.2 mm hoch, Strichstärke ≥ 0.6–0.8 mm, Schriftgröße mind. 10–14 mm (je nach Font). Alternativ vertieft 0.6–1.0 mm, dann wirken Kanten sauberer. Richte Text so aus, dass er ohne Support druckbar ist (nicht auf steile Unterseiten).
- Script-Fonts brauchen mehr Strichstärke—sonst brechen feine Verbindungen beim Entgittern/Schleifen.
- Teste Text als separates kleines Muster (20 min Druck) für Lesbarkeit.
Slicer-Setup (Qualität & Stabilität)
30–60 minEmpfohlene Parameter (0.4 mm Düse): Layer 0.16–0.20 mm, 3–4 Perimeter, Top/Bottom 4–6, Infill 12–20% (Gyroid). PETG: 235–250°C, Bett 75–85°C; PLA: 200–215°C, Bett 55–65°C. Geschwindigkeit moderat (40–70 mm/s), Außenwände langsamer (25–35 mm/s). Z-Seam auf unauffällige Rückseite legen. Supports: nur wenn nötig, „Tree/Organic“ und Kontaktabstand sauber einstellen.
- Für sehr saubere Rundungen: variable Layerhöhe (0.12–0.20 mm) und langsame Außenwände.
- PETG stringt: Retraction sauber kalibrieren, ggf. leicht trocknen (Filamenttrockner/Ofen mit Vorsicht).
- Wenn die Form hoch und schmal ist: Brim 6–10 mm für Haftung.
Probedruck kritischer Teile (Passung + Stabilität)
1–2 h (inkl. Druck)Drucke einen 20–30 mm hohen Ring-Ausschnitt mit Innenaufnahme und Text (oder ein Passring). Prüfe: Glas-Spiel, Haptik, Lesbarkeit, Support-Spuren. Passe Toleranzen an (Innen-Ø +/− 0.3–0.6 mm).
- Diese Stunde spart oft den kompletten Fehldruck von 10 Stunden.
- Bei Presspassung nie auf Glas „klemmen“—Temperatur und Materialkriechen können Spannung erzeugen.
Finaldruck (ggf. Mehrteilig)
6–12 hDrucke das finale Teil. Wenn der Bauraum zu klein ist oder die Orientierung zu viel Support erzeugt: Split in 2 Hälften entlang einer unauffälligen Schnittlinie (z. B. hinteres Ringsegment), integriere Passstifte (Ø 4–6 mm) und Klebeflächen. Druckzeit je nach Größe/Layerhöhe typischerweise 6–12 Stunden.
- Orientierung: häufig am besten „stehend“, damit die Ringkontur sauber wird; aber auf Standfestigkeit achten (Brim).
- Bei Mehrteildruck: 0.2–0.3 mm Spiel an Passstiften, damit es ohne Gewalt zusammengeht.
Nacharbeit: Entgraten, Schleifen, ggf. Spachteln
1–2.5 hEntferne Support vorsichtig, entgrate Kanten. Schleife sichtbare Flächen (240→320→400). Bei PLA kann man kleine Layerlinien mit Füller/Primer glätten, dann erneut schleifen. Bei PETG eher nur leicht schleifen (PETG schmiert), ggf. Nassschliff.
- Stringing mit Entgrater + kurzer Heißluftföhn-Impulse entfernen (nicht verziehen!).
- Klebestellen: erst plan schleifen, dann kleben, dann Übergang mit Füller kaschieren.
Oberfläche veredeln & Schutz (optional, aber Premium)
1.5–3 h (plus Trocknung)Primer/Füller dünn auftragen, 20–30 min ablüften, leicht schleifen (400). Dann 2–3 dünne Lackschichten (seidenmatt) oder Metallic. Optional Klarlack matt für gleichmäßigen Glanzgrad. Innenaufnahme nicht zu dick lackieren, sonst Passung zu eng.
- Mehrere dünne Schichten vermeiden Läufer und erhalten Details im Relief.
- Lackiere bei 18–22°C, staubarm. Passung zum Glas nach dem Primer prüfen.
Montage: Glas-Dämpfung & Füße
15–30 minKlebe unten Filz-/Korkpads auf (4–6 Stück). Optional innen 1–2 TPU/O-Ringe oder Silikonstreifen an Kontaktpunkten, damit das Glas klapperfrei sitzt und beim Einsetzen nicht kratzt. Glas einsetzen, Stand prüfen (Wackeln/Neigung).
- Wenn es minimal wackelt: 1 Pad minimal dicker wählen oder mit dünnem Kork ausgleichen.
- Für „Wasserbetrieb“: Stelle sicher, dass das Glas leicht herausnehmbar ist zum Reinigen.
Markt & Machbarkeit
79–129 € (unlackiert eher 79–99 €, lackiert/Metallic + Premium-Finish 99–129 €).
Basis 11–24 €; mit Finish/Mehrteilkleber/Extras 15–32 €.
ca. 55–95 € (abhängig von Finish und ob Design schon existiert).
60%Finaldruck 6–12 h + Nacharbeit 1–3 h (ohne CAD-Routine). Mit bestehendem Design und nur Personalisierung: 8–10 h Durchlaufzeit, davon 1.5–3 h aktive Arbeitszeit.
Nein
Mittel
Mittel