CNC-Bilderrahmen mit gefrästem Spitzenmuster
Ein Rahmen, dessen Rand ein zartes, spitzenähnliches Muster trägt – angelehnt an Brautkleid oder Einladung. Mit Namen und Datum wird daraus die perfekte Bühne für das Lieblingsfoto der Trauung.
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Technische Daten
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Benötigte Materialien
Massivholzbrett Ahorn oder Linde, 18 mm, Zuschnitt ~ 40 x 35 cm
1 Stück
€15,00
Rückwand MDF/HDF 3 mm, zugeschnitten
1 Stück
€2,50
Acrylglas (Plexiglas) 2 mm, klar, zugeschnitten Sichtfeld
1 Stück
€4,00
Holzleim (wasserfest PVA)
50 g (Tube)
€3,50
Holzbeize (wasserbasiert), 50–100 ml
1 Flasche
€7,00
Dänisches Öl / matter Lack, 250 ml
1 Dose
€12,00
Hängesystem (Aufhänger + Schrauben) + Abstandshalter
1 Satz
€3,00
Schmirgelpapier (K150, K180, K240), Schleifschwamm
Satz
€4,00
Fräser (1/8" Downcut oder Upcut, 1/8" Kugelkopf 1mm Rundnase, V-Bit 60° für feine Linien)
Satz (ersetzbar)
€18,00
Klemm-/Spanndorne, doppelseitiges Klebeband / Montagewachs
diverse
€3,00
Masking Tape (Malerkrepp) zur Fixierung/Schutz
1 Rolle
€2,00
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (z. B. Hobby-Fräse 6040 / 3018 oder Werkstatt-CNC) optional
- Router-/Spindel (passend zur CNC) optional
- Computer mit CAD (z. B. Fusion360) + CAM (z. B. Fusion CAM, VCarve Desktop / Aspire) optional
- Staubabsaugung / Absaugmobil oder Werkstattstaubsauger optional
- Bandschleifer / Exzenterschleifer optional
- Feine Stechbeitel, kleine Zwinge optional
- Präzisionsschieblehre / Lineal / Winkel optional
- Spritzpistole / Pinsel / Lappen für Öl oder Lack optional
- Bohrmaschine (für Aufhänger) optional
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Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Designbrief & Maße festlegen
45–60 MinutenEndformat des Fotos (z. B. 20x15 cm) und Außenmaße des Rahmens festlegen. Entwurf des Spitzenmusters in Vektorform (SVG/DFX). Bestimmen, ob Muster negativ (ausgefräst) oder positiv (reliefiert) sein soll. Schriftzug (Namen + Datum) als separate Fräsoperation anlegen und Schriftart auswählen (serifenlose, gut fräsbare Fonts).
- Beim Schriftbild auf minimale Strichstärke achten (für 18 mm Material mindestens 1,5–2 mm Linienbreite empfehlen).
- Spitzenmuster für Fräsen als Vektorlinienset mit gleichmäßigen Abständen anlegen, bei filigranen Teilen Testfräsung durchführen.
CAD-Modell und CAM-Programm erstellen
60–90 MinutenRahmen in CAD aus der 18 mm Platte modellieren (Aussparung/Falz für Sichtfeld und Füllhöhe). CAM: Werkzeugwege planen – Erst Schruppen (0,5–1 mm Aufmaß), dann Schlichten mit feineren Fräsern; für das Spitzenmuster ggf. 0,5–1 mm Tiefenstufen. Text als separate Fräsbahn mit V-Bit oder 1/8" Fräser ansetzen.
- Nutze 2D Pocket-Operationen für Falz, V-Carve/Engrave für Text/Spitzenmuster.
- Teile in mehreren Passagen fräsen (Tiefenzug 0,8–1,2 mm) um Ausrisse zu vermeiden.
- Sicherheitsbereiche und Startpunkte außerhalb sichtbarer Kanten positionieren.
Material zuschneiden & einspannen
30–45 MinutenHolzbrett rechteckig auf CNC-Tischspiegelgröße zuschneiden (bei Bedarf Bandsäge). Werkstück plan schleifen (falls nötig) und mit Montagewachs, Schraubzwingen oder Doppelklebeband auf der CNC-Tischplatte fixieren. Referenzpunkt setzen.
- Faserverlauf beachten: Rahmen so ausrichten, dass optisch schöne Längsmaserung am Rand liegt.
- Kleiner Überstand allseits lassen, um saubere Außenkontur zu fräsen (für späteres Profilieren).
Testcut / Simulation & Fräser-Check
20–30 MinutenCAM-Simulation laufen lassen, Feed- und Speed-Werte prüfen. Probelauf auf Restholz mit identischem Fräser durchführen (eine kleine Fläche des Spitzenmusters/fräs-Text).
- Auf akustische Hinweise achten — zu lautes 'Kratzen' deutet auf falsche Vorschubwerte.
- Bei feinem Detail lieber langsamer fräsen und kleinere Fräser nehmen (z. B. 1 mm Kugel).
Hauptfräsungen (Muster & Falz)
90–120 MinutenSchruppen und Schlichten ausführen: Zuerst Falz für das Sichtfenster, dann Spitzenmuster in mehreren Passagen, anschließend Schriftzug fräsen. Danach Außenkontur profilieren (letzter Schritt, damit Bauteil fixiert bleibt während der Innenarbeiten).
- Staubabsaugung aktivieren; bei Linde/Ahorn schont niedrige Drehzahl das Holz.
- Für sehr filigrane Spitzenmuster kann eine Gravur mit V-Bit schöner sein als reine Taschenfräsung.
Profil schneiden & Entgraten
30–45 MinutenAußenkontur vollende Fräsen, Bauteil entnehmen, Überschüsse entfernen. Mit feinem Stechbeitel Ausrisse nacharbeiten. Kanten brechen (0,5–1 mm) und mit Schmirgelpapier glatt schleifen.
- Kanten nicht zu stark abrunden, um das zarte Spitzenbild nicht zu verwischen.
- Bei kleineren Ausbrüchen vorsichtig mit Holzspachtel nacharbeiten und nachschleifen.
Feinschliff & Reinigung
30–45 MinutenSchrittweises Schleifen: K120 → K180 → K240 (feine Übergänge an den Fräskanten per Hand). Mit feinem Pinsel oder Druckluft Staub aus den Fräsungen entfernen.
- Schleifstaub vor der Beize vollständig entfernen (feuchtes Tuch oder Druckluft).
- In feinen Details mit kleinen Schwämmen oder Zahnstocher arbeiten.
Beizen & Finish
60–120 Minuten aktive Zeit (Trocknungszeit 12–24 Std.)Test an Reststück! Beize dünn auftragen und kurz eintrocknen lassen, überschüssige Beize abwischen. Nach vollständigem Trocknen eine Schicht Öl oder matte Lack auftragen; zweite Schicht nach leichtem Zwischenschliff (K320) auftragen.
- Beize immer in Richtung der Maserung auftragen, überschüssige Beize aus den Fräsungen mit Wattestäbchen entfernen.
- Bei Öl-Finish mehrere dünne Schichten statt einer dicken – besseres Eindringen und Haltbarkeit.
Endmontage (Acryl / Rückwand / Aufhängung)
20–30 MinutenAcrylglas zuschieben, Rückwand einsetzen und fixieren (kleine Zungen oder Schrauben). Hängesystem montieren und Abstandshalter hinzufügen, damit das Foto nicht direkt auf Glas drückt.
- Acryl mit Schutzfolie so lange wie möglich versehen, erst zum Schluss entfernen.
- Für rückseitige Befestigung kleine abgeschrägte Leisten einkleben – das sieht sauberer aus als große Schrauben.
Qualitätskontrolle & Verpacken
15–30 MinutenAuf Kratzer, Farbsprenkel oder ungleichmäßige Beize prüfen. Schutzfolie auf Acryl, stabile Kartonverpackung mit Polstermaterial anfertigen.
- Foto beim Verpacken mit einem kleinen Beutel sichern oder das Glas mit Seidenpapier schützen.
- Etikett mit Pflegehinweis (nicht zu feucht, kein Direktsunlicht) beilegen.
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Markt & Machbarkeit
€320,00 (personalisierter Hochzeitsrahmen, handgefertigt, individuell gefräst)
€70–85 (abhängig von Holzart, Acryl, Beschläge)
€80,00 (bei Verkaufspreis €320, Material ≈€45 und angenommener Arbeitskosten von €195 für 6,5 Std. à €30/h ergibt Nettogewinn ≈€80)
25%6–8 Stunden aktiv + Finish-Trocknung (12–24 Std.)
Nein
Mittel
Mittel
