Schlüsselbrett „Zuhause“ mit Ringablage-Nische
Ein CNC-gefrästes Schlüsselbrett mit dem Schriftzug „Zuhause“ oder dem Familiennamen und einer kleinen Nische für Ringe oder Kleingeld. Praktisch für den Alltag, aber mit Hochzeitssymbolik: ab jetzt ein gemeinsames Ankommen – jeden Tag.
Produktansichten
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Massivholzbrett (Eiche oder Esche) 300 x 120 x 18 mm
1 Stück (oder Zuschnitt aus größerer Bohle)
≈ €15,00
Schlüsselhaken, Metall (Eisen/Mattschwarz) 30–40 mm
4 Stück
≈ €5,00 (4 x ≈ €1,25)
Holzschrauben & Dübel / Schraubhaken für Hakenmontage
Satz (6–8 Stück)
≈ €1,00
Sandpapier (120, 180, 220 Körnung)
einige Blatt
≈ €2,00 (anteilig)
Holzöl / Hartwachsöl (Portion)
anteilige Menge (Flasche reicht für viele Stücke)
≈ €4,00 (anteilig)
Kleinteile/Montagematerial (Holzleim, Tesa, Klammern, Schrauben)
kleines Sortiment
≈ €1,50
Optional: kleine passende Blechschale / Metallinlay für Nische
1 (optional)
≈ €3,00 (optional)
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (Desktop bis Hobby/Profi, z. B. Shapeoko / X-Carve / CNC 3018) optional
- Fräser-Satz: 3 mm Spiralfräser, 6 mm Schaftfräser, V-Bit (für Schrift) optional
- Bohrmaschine / Handbohrer optional
- Schraubendreher / Akkuschrauber optional
- Schleifblock / Exzenterschleifer (optional) optional
- Zwingen / Klemmen optional
- Maßband / Anreißwerkzeug / Winkel optional
- CAM/CAD-Software (z. B. Fusion 360, VCarve, Easel) optional
- Absaugung / Staubsauger (empfohlen) optional
- Schutzbrille & Gehörschutz & Staubmaske optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Anfänger
Konzept & Maße festlegen
10–20 minBestimme exakte Abmessungen (Standardvorschlag: 300 x 120 x 18 mm), Position der Haken (z. B. 4 Haken mit 60 mm Abstand) und Lage der Ringnische (rechts/links/zentriert). Entscheide, ob Schriftzug gefräst oder ausgeschnitten werden soll.
- Skizziere die Anordnung auf Millimeterpapier, um Abstände zu prüfen.
- Für Hochzeitsgeschenk: Schrift 'Zuhause' zentriert über der Nische platzieren.
CAD-Design
20–40 minErstelle die 2D/3D-Datei in Fusion 360 / VCarve: Außenkontur, Position und Bohrlöcher für Haken, Fräsung für Schriftzug (V-Bit oder Profilfräser) und die Nische (z. B. 50 x 30 mm, 8–10 mm tief).
- Verwende vektorisierte Schrift (kurven konvertieren) für saubere Fräsbahnen.
- Bei ausgeschnittener Schrift: stelle Materialstege (Tabs) ein oder fräse Schrift nur als Vertiefung, um Stabilität zu erhalten.
CAM & Fräsbahnen vorbereiten
15–25 minImportiere das Design in die CAM-Software, wähle passende Fräser, Frästiefen und Vorschübe. Lege Aufspannungen und Nullpunkt fest. Plane einen 0.5–1 mm Schrupp- und Feinschnitt und eine separate Operation für die Nische.
- Teste die Feed/Speed-Einstellungen an einem Reststück.
- Nutzt einen V-Bit für feine, saubere Schriftkanten.
Material zuschneiden & Aufspannen
10–15 minSchneide das Brett auf Endmaß (falls nötig). Spanne das Werkstück sauber auf der CNC-Tischplatte mit Schraubzwingen und/oder doppelseitigem Klebeband auf.
- Sorge für planebenes Aufspannen (keine Spannungen im Holz).
- Nutze Staubabsaugung oder einen Sauger in Reichweite.
CNC-Fräsen
20–50 min (je nach Frästiefen & Fasern)Führe die Fräsoperationen aus: Außenkontur (falls gewünscht), Fräsung der Nische (z. B. 8 mm tief) und Schriftzug (V-Bit oder 1–2 mm Frästiefe in mehreren Durchgängen). Entferne Zwischenspanntabellen wenn nötig.
- Fräse in mehreren flachen Durchgängen (max. 2–3 mm je Durchgang bei harten Hölzern) um Ausrisse zu vermeiden.
- Bei starkem Faserausreißen: Fräse die Rückseite zuerst an kritischer Stelle oder reduziere Vorschub.
Nachbearbeitung & Schleifen
20–30 minEntferne eventuell Tabs, schleife Kanten (120 → 180 → 220) und die Schriftvertiefung leicht mit Hand oder Exzenterschleifer. Prüfe Passform der Haken und passe vor Bohrung die Position an.
- Breche die Kanten mit 120er leicht (Kantenradius 0,5–1 mm) für ein angenehmes Gefühl.
- Benutze feine Schleifstäbchen für die Ecken der Schrift.
Vorbohren & Montage der Haken
10–15 minMarkiere und bohre Führungsbohrungen für die Haken (passend zur Schraube), setze die Haken ein und ziehe sie fest. Falls eine Metallablage in der Nische kommt, klebe/verschraube diese jetzt.
- Kontereinschrauben vermeiden – falls nötig kurze Gewindebolzen oder Gewindehülsen verwenden.
- Achte auf symmetrische Abstände zwischen Haken.
Oberflächenbehandlung
25–45 min (aktive Zeit); vollständige Durchhärtung Stunden–TageReinige das Werkstück vom Schleifstaub und trage dünn Osmo TopOil / Hartwachsöl in 1–2 Schichten auf. Zwischenschliff nach 30–60 min Trockenzeit mit 320er (optional) und Endversiegelung.
- Arbeite mit dünnen Schichten — überschüssiges Öl nach 10–15 min mit Lappen abnehmen.
- Bei gebeizter Oberfläche erst Beize auftragen, dann das Öl.
Aufhängung montieren & Qualitätskontrolle
5–10 minBefestige Aufhängung (Schlüssellochfräsung, French cleat oder Metallaufhänger), prüfe alle Schrauben, Funktion der Haken und die Oberfläche auf Kratzer.
- Markiere die Wandpunkte mit einer Wasserwaage für gerade Montage.
- Lege ein kleines Paket mit Montageskizze für den Kunden bei.
Markt & Machbarkeit
€109,00 (Einzelstück, personalisierte Variante)
≈ €28,50
≈ €31,00 (bei angenommener Arbeitskosten-Bewertung von €20/h für 2,5 h = €50; Rechnung: Verkaufspreis €109 − Material €28,50 − Arbeit €50 = €30,50 ≈ €31)
28%2–3 Stunden aktive Arbeitszeit (plus Trocknung)
Ja
Mittel
Mittel