CNC-Ringbox mit Acryl-Initialen im Deckel
Eine edle Ringbox aus Massivholz wird per CNC sauber ausgefräst und innen mit Samt ausgekleidet. Im Deckel sitzen lasergeschnittene Acryl-Initialen oder ein kleines Monogramm-Fenster – ein eleganter Hingucker für die Zeremonie und später ein wertvolles Erinnerungsstück.
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Benötigte Materialien
Massivholzblock (Eiche) ~120x80x50 mm
1
18 € (Eiche); Alternativen: Nussbaum 28 € / Kirsche 22 €
Acrylplatte 3 mm (50 x 50 mm) für Initialen
1
3 €
Schaumstoff-Einsatz + Samtbezug (vorbereitet, zugeschnitten)
1 Satz
6 €
Neodym-Magnet-Set (2–4 kleine Scheiben, Ø6 mm × 1.5–2 mm)
1 Set
2–4 €
Holzleim (z. B. Ponal) / Kontaktkleber für Samt
50 ml
4 €
Oberflächenöl (Dänisches Öl / Leinölfirnis) 250 ml
1
8–12 €
Schleifpapier-Sortiment (K120, K180, K240)
Set
3 €
CNC-Fräser 3 mm (2-teilige Fräser: Schrupp & Schlicht / Kugel- oder Vollradius)
2
12 €
Laser-Cutter Materialkosten / Maschinenzeit (Acryl schneiden / gravieren)
Stundenanteil / Job
2 €
Kleinmaterial: Masking Tape, Holzklammern, Reinigungsalkohol
verschiedene
3 €
Verpackung (kleine Geschenkbox / Samttasche / Karton + Füllmaterial)
1
4 €
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (z. B. Shapeoko, X-Carve oder Pro-Am 3018/6040) optional
- Laser-Cutter (für Acrylinitialen) oder alternative: CNC-Fräse / Handsäge und Feilen optional
- CAD/CAM-Software (Fusion 360, VCarve, Aspire) + Steuerungssoftware für CNC optional
- Kleinbohrmaschine / Ständerbohrmaschine (zum Einsetzen der Magnete) optional
- Exzenterschleifer / Schleifklotz, Feilen, Raspeln optional
- Präzisions-Lineal, Digitaler Messschieber optional
- Heißluftpistole (optional zum Kantenverkleben von Acryl) / Entfettungsmittel optional
- Pinsel, fusselfreie Tücher für Ölauftrag optional
- Klammern, Schraubzwingen, doppelseitiges Montageband optional
- Staubabsaugung / Werkstattmaske optional
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Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Design & Maße festlegen
30–60 MinutenSkizze anfertigen: Außenmaße, Innenfach für Ringe (Ringe nebeneinander oder übereinander), Position der Acryl-Initialen/Monogramm. CAD-Modell in Fusion360 erstellen: Außenkörper, Innenhohlraum, Sitz für Schaumstoffeinlage, Senkungen für Magnete und Passstifte.
- Bei Ringen 2 x 12–14 mm weite Aussparungen (Innenlänge 60 mm, Tiefe 18 mm) einplanen.
- Magnete mindestens 1 mm tief einfräsen, damit Deckel plan abschließt.
- Toleranzen: 0.2–0.5 mm für Einsätze vorsehen (abhängig von Fräserdurchmesser).
Material vorbereiten
15–30 MinutenHolzblock auf Fräsebett ausrichten, ebnen (falls nötig) und mit Klebeband/Spannvorrichtung fixieren. Prüfen auf Risse, Verwachsungen und offensichtliche Fehler.
- Arbeiten mit einseitig planem Block: Deckelseite als Referenz für Nullpunkt wählen.
- Holz vorfeuchten vermeiden; arbeiten mit trockenem, akklimatisiertem Holz.
CAM: Werkzeugwege erzeugen
30–60 MinutenWerkzeugwege für Schrupp- und Schlichtfräsungen anlegen: Außenkontur, Innenhohlraum, Taschen, Magnet-Senkungen, Scharnier- bzw. Passnuten. Vorschübe und Drehzahlen passend zur Holzart einstellen.
- Schrupp mit grobem Fräser (6 mm), Schlicht mit 3 mm Fräser für saubere Flächen.
- Benutze mehrere Z-Fahrten für tiefe Taschen statt einen großen Tiefenschnitt.
CNC-Bearbeitung: Außenform & Innenhohlraum
60–180 Minuten (maschinenabhängig)CNC-Job ausführen: Außenform fräsen, anschließend Innenhohlraum (von oben oder zweite Spannungsvorrichtung für Deckel/Boden). Sauberheits- und Fixierprüfungen zwischendurch durchführen.
- Maschinenlauf überwachen, besonders beim ersten Durchlauf; Not-Aus griffbereit halten.
- Wenn möglich in mehreren Spannungen arbeiten: zuerst Außenform, dann das Deckel-/Boden-Paar separat ausspannen und präzise aneinander anpassen.
Passungen & Magnet-Sitz ausarbeiten
15–30 MinutenMagnet-Senkungen auf beiden Seiten nacharbeiten, Probesitz der Magnete prüfen. Gegebenenfalls kleine Korrekturen mit Feile oder 3 mm Fräser durchführen.
- Magnete um 0.1–0.3 mm tiefer einlassen als Oberfläche, damit sie mit Holz oder eingesetztem Samt überdeckt werden können.
- Polung vor dem Verkleben prüfen (Deckel vs. Boden).
Samt-Einlage & Schaumeinsatz fertigen
30–45 MinutenSchaumkörper zuschneiden (Fräsen oder mit Messer), Samtbezug zuschneiden und mit Kontaktkleber auf dem Schaum fixieren. Einsatz probehalber in die Box legen und evtl. Feinjustierungen vornehmen.
- Schaum 18–20 mm stark für Ringnuten ist üblich; Samt etwas größer zuschneiden, um saubere Kanten mit Kleber zu ermöglichen.
- Verwende UHU- oder Sprühkleber für gleichmäßigen Auftrag; Druck ausüben, bis Kleber greift.
Acryl-Initialen: Design & Produktion
15–45 Minuten (inkl. Schneidezeit)Initialen/Monogramm in Vektorsoftware (Illustrator / Inkscape) erstellen. Laser-Cutter Job anlegen oder feine Kontur mit CNC/Feile herstellen. Kanten entgraten und Kanten polieren (Satinieren oder Flammenpolitur bei klarem Acryl).
- Für eleganten Look dünne Acrylstärke 2–3 mm nutzen; größere Monogramme 3–5 mm.
- Acryl nach dem Schneiden mit Isopropanol entfetten, um Ölreste zu entfernen.
Feinschliff Holz & Kanten brechen
30–60 MinutenManuell schleifen (K120 → K180 → K240), Kanten mit Schrupp- oder Handblock leicht abrunden, Staub entfernen.
- Schleifrichtung mit Holzmaserung, nicht dagegen.
- Staub gründlich entfernen (Tuch/Kompressor), bevor Öl aufgetragen wird.
Oberflächenbehandlung
30–90 Minuten + Trocknungszeit (überschneidend)1–2 dünne Schichten Öl auftragen (Leinöl/Dänisch); zwischenschliff (K320) nach erster Schicht möglich; finale Politur mit weichem Tuch oder Bienenwachs.
- Öl dünn auftragen, Überschuss nach 10–15 Minuten abwischen, sonst klebrige Oberfläche.
- Trocknungszeiten des Öls beachten (mind. 6–12 h zwischen Schichten).
Endmontage
20–40 Minuten (+ Kleber-ABBindezeit)Magnete einkleben (Epoxid oder Sekundenkleber), Acryl-Initialen in Deckel einsetzten (kleben oder einstecken), Samteinlage final befestigen, Probeschließen prüfen.
- Magnete genau polen, mit Klebeband temporär fixieren bis Kleber ausgehärtet ist.
- Acryl nicht mit Heißkleber direkt auf Sichtfläche kleben – unschöne Spuren vermeiden; dünne Schicht Sekundenkleber (CA) oder UV-Kleber verwenden.
Qualitätsprüfung & Feinheiten
15–30 MinutenDeckelluft prüfen, Öffnung/Gewicht, Oberfläche auf Kratzer kontrollieren, Gravuren/Initialen auf Position und Kleberreste prüfen. Verpackung vorbereiten.
- Mehrfache Schließtests durchführen (mind. 10x) um dauerhafte Funktion zu prüfen.
- Fotodokumentation für Produktlisting/Referenz anfertigen.
Verpacken & Personalisierung beilegen
10–15 MinutenBox in Samttasche oder Geschenkbox legen, evtl. Pflegehinweis (Öl erneuern) beilegen und personalisierte Karte hinzufügen.
- Pflegehinweis kurz und knapp: kein Wasser, gelegentlich dünn ölen.
- Kundenwunsch nach zusätzlicher Gravur (Datum, Namen) dokumentieren und optional beilegen.
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Markt & Machbarkeit
220 € (Standard-Ausführung, Eiche) – 320 €+ (Premium Nussbaum / individuelle Monogramme)
≈ 62 € (Standard-Ausführung, ohne Maschinenabschreibung und Werkzeugverschleiß)
≈ 138 € (Beispielrechnung: Verkauf 320 €; Material 62 €; Arbeitskosten angenommen 4 h × 30 €/h = 120 € → Marge = 320 - 62 - 120 = 138 €)
43%6–10 Stunden (inkl. Rüst- und Trocknungszeiten; aktive Arbeit 3–5 h, Maschinenlaufzeit 2–5 h)
Nein
Mittel
Mittel
