CNC-Servierbrett „Mr & Mrs“ mit Acryl-Einlegearbeit
Ein hochwertiges Servierbrett wird CNC-gefräst und mit einer feinen Gravur (Monogramm, Datum) veredelt. Als Highlight: ein lasergeschnittenes Acryl-Inlay (z.B. Herzlinie oder Initialen) wird bündig eingelassen – ein praktisches Küchenstück mit echter Hochzeits-Statement-Ästhetik.
Produktansichten
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Hartholz-Brett (z. B. Amerikanischer Nussbaum oder Eiche) 50×30×25 mm Rohmaß (auf Maß gefräst auf 45×25×25 mm)
1 Stück
€35–55
Acrylplatte 3 mm (Farbe je nach Wunsch) – Zuschnitt etwa 60×60 mm
1 Stück (Reststück reicht)
€3–6
Lebensmittelechtes Holzöl (Mineralöl/Butcher Block Oil) 100–250 ml
1 Flasche
€8–15
Lebensmittelechtes 2K-Epoxid (transparent) für Einlagen / Füllungen (oder explizit lebensmittelechter Acryl-/Spezialkleber)
Kleine Packung (50–100 g)
€10–15
Schleifpapier-Set (K80–K400) + Schleifklotz
ein Set
€5–8
Feil-/Entgratwerkzeuge, Stecheisen oder kleine Stechbeitel (für minimale Nacharbeiten)
Set / einzelne Werkzeuge
€3–8
Masking Tape / Malerkrepp, Doppelseitiges Klebeband
je 1
€2–4
Feines Bienenwachs / Polierpaste (optional)
kleine Dose
€5–8
Verpackung (Kraftbox, Füllmaterial)
1 Set
€3–6
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse / CNC-Router (Tisch- oder Desktop-Maschine)
- Fräser: 4 mm Schruppfräser (2-flutig), 2 mm Schlichtfräser / V-Bit (60°) für Gravur
- Laser-Cutter (für Laserschnitt / -gravur des Acryl-Inlays) oder eine alternative CNC-Fräse mit Fräser für Acryl optional
- Spannmittel: Schraubzwingen, Vakuumtisch oder Hold-Down-Klammern
- Exzenterschleifer / Handschleifklotz
- Feile, Scalpel, Raspel
- Digitale Schieblehre / Messwerkzeug
- CAD/CAM-Software (z. B. Fusion 360, VCarve, Aspire) + CNC-Steuerung
- Schutzbrille, Atemschutz, Gehörschutz
- Pinsel / Tuch für Ölauftrag
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Design & Vorbereitung (CAD)
30–60 MinutenErstelle das Layout in CAD: Brettkontur, Position Monogramm/Datum, Aussparung (Pocket) für Acryl-Inlay. Berechne Toleranzen für bündigen Sitz (0,1–0,3 mm je nach Präzision). Lege Werkzeugwege in CAM an: Schrupp-, Schlicht- und Gravurpfade; definierte Tiefe für das Inlay (Acrylstärke minus 0–0,2 mm für bündigen Sitz).
- Probegravur der Schrift auf Restholz machen, um Schriftgröße und V- oder Stichelwinkel zu prüfen.
- Pocket-Tiefe so planen, dass Acryl bündig oder leicht unterflächig sitzt (kleine Fuge zum Verfugen mit Epoxid vermeiden).
Holzvorbereitung & Einspannung
20–40 MinutenEinlegen des Rohbretts auf die CNC-Spannfläche. Falls nötig auf Maß sägen und eine ebene Unterseite sicherstellen. Aufbringen eines Füge-/Nullpunktmarkers und Fixieren mit Schraubzwingen oder Vakuumtisch. Sicherheitsprüfungen durchführen (Werkzeug, Fräser, Drehzahl).
- Sacrificial Spoilboard nutzen, um Austritte sauber zu halten.
- Kleben/Maskieren an den Schnittkanten reduziert Ausrisse beim Fräsen.
CNC-Fräsarbeiten – Kontur & Pocketfräsung
45–90 Minuten (je nach Maschine & Fräserwahl)Führe die Schrupp- und Schlichtfräsungen für die Brettkontur und das Inlay-Pocket durch. Nutze geeignete Fräser (z. B. 4 mm Schrupp, 2 mm Schlicht) und mache falls nötig mehrere Passagen. Achte auf saubere Innenradien (Mindestradius des Fräsers).
- Für saubere Kanten langsamere Vorschübe bei der Schlichtpassage verwenden.
- Kühl- bzw. Absaugung einschalten, um Arbeiten sauber zu halten.
Feingravur (Monogramm, Datum)
15–30 MinutenWechsel auf einen V-Bit (z. B. 60°) oder einen feinen Schlichtfräser und fräse/gravieren die Monogramme und das Datum. Tiefe und Geschwindigkeit so wählen, dass die Gravur klar bleibt, aber nicht zu tief ist (z. B. 0,6–1,2 mm).
- Testgravur auf Restholz prüfen, um die beste Schriftgröße und Tiefe zu finden.
- Bei dekorativen Script-Schriften langsam fahren, damit feine Enden nicht nachreißen.
Acryl-Inlay zuschneiden (Laser oder CNC)
10–30 MinutenLaserschneide das Acryl-Inlay nach der Vorlage. Wenn kein Laser zur Verfügung steht, kann Acryl auch auf der CNC mit einem geeigneten Fräser geschnitten werden, aber der Laserschnitt liefert oft saubere Kanten. Entgrate und poliere Kanten bei Bedarf.
- Acryl-Schutzfolie bis kurz vor dem Einbau drauflassen, um Kratzer zu vermeiden.
- Bei farbigem Acryl die Farbe zum Holzkontrast testen.
Trockenpass / Testeinbau
10–20 MinutenSetze das Acryl-Inlay probeweise in das Pocket ein. Prüfe Spaltmaß, Sitz und Ausrichtung. Bei Bedarf kleine Korrekturen mit Feile oder 0,5 mm Fräser ausführen.
- Kleiner Spalt (0,1–0,3 mm) ist tolerierbar; bei größeren Spalten Nachfräsen planen.
- Acryl nicht mit Gewalt einsetzen — Bruchgefahr.
Kleben / Einlassen des Inlays
10–20 Minuten Arbeitszeit + Aushärtezeit (siehe Hinweis)Reinige das Pocket und das Inlay gründlich (Staubfrei). Trage lebensmittelechtes 2K-Epoxid sparsam im Pocket auf oder verwende speziell empfohlenen Acrylkleber. Setze das Inlay ein, richte aus und drücke an. Überschüssiges Epoxid sofort abwischen.
- Epoxid schlitzweise applizieren, damit keine Luftblasen entstehen.
- Schnell aushärtende Epoxidformulierungen sind praktisch; trotzdem mindestens 1–3 Stunden bis zur Handhabung beachten (volle Festigkeit ggf. 24 h).
- Sicherstellen, dass das verwendete Epoxid für Lebensmittelkontakt geeignet ist oder das Inlay so positioniert ist, dass keine direkte Speisen-/Kontaktfläche entsteht.
Nachbearbeitung: Schleifen & Glätten
30–60 MinutenSobald Klebstoff/härter ausreichend abgebunden ist (siehe Herstellerangabe), wird die Oberfläche geschliffen: Übergänge zwischen Holz und Acryl sehr fein schleifen, Acryl nicht mit aggressivem Schleifmittel beschädigen. Abschließend Kanten brechen und mit feiner Körnung (240–400) finishen.
- Acryl mit sehr feinem Schleifpapier und anschließend Polierpaste behandeln (falls Kanten leicht matt sind).
- Holzseite in Richtung Holzfasern schleifen, um Streifen zu vermeiden.
Öl- & Wachsbeschichtung
15–30 Minuten aktive Zeit + Trocknungszeit (insgesamt mehrere Stunden)Trage mindestens 1–2 Schichten lebensmittelechtes Holzöl auf: auftragen, einziehen lassen (10–20 Min.), überschüssiges Öl abwischen, nach Trocknung zweite Schicht geben. Optional eine dünne Schicht Bienenwachs zur Versiegelung polieren.
- Zwischen den Ölschichten leicht anpolieren (Baumwolllappen).
- Bei schnellerer Aushärtung empfiehlt sich Mineralöl (geruchsneutral).
Endkontrolle & Verpackung
15–30 MinutenEndkontrolle auf Gratstellen, scharfe Kanten, Sitz des Inlays und saubere Gravur. Verpacke das Servierbrett in einer neutralen Kraftbox mit Polstermaterial; ggf. Kärtchen mit Pflegehinweisen beilegen (Öl nach Bedarf nachölen).
- Pflegehinweis: Nicht in die Spülmaschine, warmes Seifenwasser und gelegentliches Nachölen.
- Fotos für Produktabbildung/Portfolio machen.
Markt & Machbarkeit
€129–€229 (empfohlen: €179–€199 für handgefertigte, personalisierte Ausführung)
ca. €70–95 (typisch ≈ €88; abhängig von Holzart & Verbrauch)
Beispielrechnung: Bei empfohlenem Verkaufspreis €189, Materialkosten €88 und verrechenbarem Arbeitslohn 2 Std. × €30 = €60 ergibt sich ein Gewinn von ca. €41. Wenn Sie 3–4 Std. Arbeitszeit ansetzen, reduziert sich die Marge stark – daher Preissetzung nach gewünschter Stundenvergütung planen.
22%4–8 Stunden Gesamt (aktive Maschinen-/Handarbeitszeit ~2,5–4 Std.; Aushärte-/Trocknungszeiten mitgerechnet)
Nein
Mittel
Mittel