Personalisierte Türschild-Plakette im Hausnummer-Style
Ein modernes Türschild mit erhabener Typografie, das wie eine stylische Hausnummer-Plakette wirkt – mit Namen, Wohnung, Lieblingsspruch oder Familienname. Ideal für Einzug, neue WG oder als kleines Upgrade für den Flur.
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Technische Daten
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Benötigte Materialien
PLA-Filament 1 kg (Standardfarbe)
ca. 20–50 g pro Schild (abhängig Größe/Volumen)
22 € (pro 1 kg); anteilig ≈ 0,50–1,10 €
ASA-Filament 1 kg (wetterbeständig, Premium)
ca. 20–50 g pro Schild
35 € (pro 1 kg); anteilig ≈ 0,70–1,75 €
Acryl-Backplate (3 mm), Zuschnitt 150 x 100 mm
1 Zuschnitt (optional)
3,00–5,00 €
Primer (Sprühlack/Haftgrund)
ein Spraydose (1–2 Dosen pro Monat), anteilig pro Schild
6–8 € / Dose; anteilig ≈ 0,25–0,50 €
Farb-Sprühlack (UV-beständig) oder Acrylfarbe
ein Spraydose / kleine Tube
4–7 € / Dose; anteilig ≈ 0,50–1,00 €
Klarlack (UV-beständig, matt/satin)
ein Spraydose, anteilig
6 € / Dose; anteilig ≈ 0,25–0,60 €
Schleifpapier-Set (Korn 120, 240, 400)
kleines Set
4–6 €; anteilig ≈ 0,20–0,50 €
Montagematerial (2 Schrauben + Dübel) oder doppelseitiges Schaumklebeband
1 Satz pro Schild
0,50–1,50 €
Klebstoff (Sekundenkleber / Epoxidkleber für Acryl-Verbindung)
kleine Tube / 2-Komponenten-Epoxy-Set
3–6 €; anteilig ≈ 0,30–1,00 €
Verpackung (Karton / Papierpolster)
1 Stück
0,50–1,00 €
Benötigte Werkzeuge
- FDM-3D-Drucker (z. B. Prusa MK3S, Creality Ender 3) optional
- Slicing-Software (PrusaSlicer, Cura) optional
- Feine Seitenschneider / Spachtel zum Entfernen von Stützstrukturen optional
- Schleifpapier (versch. Körnungen), Schleifklotz optional
- Hobbymesser / Feilen optional
- Pinsel / Klebeband / Abklebefolie optional
- Bohrmaschine / Handbohrer (für Montagebohrungen) optional
- Heißluftgebläse / Heißluftpistole (optional: zur Angleichung von Kanten) optional
- Waage oder Messschieber (für Kontrolle der Maße) optional
- Schutzmittel: Handschuhe, Atemschutz (bei Sprühlack/ASA) optional
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Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Anfänger
Konzept & Design
20–40 MinutenLayout in Vektor-Software (Inkscape/Illustrator) oder direkt 3D-Modell in Fusion360/Tinkercad erstellen. Größen (z. B. 180 x 110 mm) und Textinhalte festlegen. Schrift in Pfade/Kurven konvertieren, um saubere 3D-Extrusion zu ermöglichen.
- Wähle klare, gut lesbare Schriftarten für erhabene Typografie (z. B. Montserrat, Lato, Futura).
- Teste Layout in 1:1-Ansicht, achte auf Mindeststärke für Buchstabenstelen (>= 1.5–2 mm).
- Für wetterfeste Außenlogos: erhöhe Basisstärke auf 10–12 mm und wähle ASA.
3D-Modell & Slicing
10–20 MinutenExtrudiere die Grundplatte (8–12 mm) und die Schrift (1.5–3 mm Relief). Exportiere als STL, in Slicer laden, Druckorientierung flach auf der Rückseite ausrichten.
- Layerhöhe 0,16–0,24 mm (0,2 mm als guter Kompromiss zwischen Detail und Zeit).
- Perimeter 3, Infill 15–25% (für Stabilität); Top/Bottom 4–6 Schichten.
- Bei filigraner Schrift ggf. Brim (5–10 mm) nutzen, zum besseren Haftung und sauberen ersten Layer.
3D-Druck
60–120 MinutenDruck des Schilds (ca. 1–2 Stunden je nach Größe & Einstellungen). Bei ASA: beheiztes Gehäuse/Bed und gute Belüftung verwenden.
- Überwache die ersten 10–20 Minuten, um Warping oder Haftungsprobleme früh zu entdecken.
- Für saubere Kanten Schriftzüge langsam drucken (reduziere Druckgeschwindigkeit für feine Details auf 30–40 mm/s).
- ASA benötigt höhere Drucktemperaturen (230–260 °C) und beheiztes Bett (90–110 °C).
Entfernen von Stützstrukturen & Grobfinish
15–30 MinutenStützmaterial mit Spachtel/Seitenschneider entfernen, überstehende Fäden abschneiden.
- Flache Stellen mit einem Spachtel abziehen, feine Stellen mit Nadelfeile bearbeiten.
- Kalte Wassertrick nicht bei ASA verwenden (kann zu Spannungen führen).
Feinschliff & Vorbereitung für Lackierung
15–30 MinutenSchleifen der Sichtflächen (180 → 240 → 400), Ecken leicht brechen, Staub entfernen.
- Für glatte Flächen zuerst 180er grob, dann feiner schleifen; bei PLA genügt Primer und feiner Schleifdurchgang.
- Bei ASA: gut grundieren und UV-Lack verwenden, alternativ flüssiges Pulver (Primerspray).
Grundieren & Lackieren
30–60 Minuten (inkl. Trocknungszeiten – komplett ausgehärtet länger)Primer dünn aufsprühen, trocknen lassen (Herstellerangabe). Anschließend Farbschichten auftragen; bei zweifarbiger Ausführung Maskieren und zweite Farbe aufbringen.
- Dünne Schichten sprühen (2–3 Schichten) statt einer dicken – reduziert Läufer.
- Zwischenschliff nach Primer (feine Körnung) für bessere Haftung.
- Für detailreiche Schrift eventuell Farbe in Vertiefungen pinseln oder mit feinem Pinsel auftragen.
Klarlack & Montage
15–30 Minuten (plus Trocknung)UV-beständigen Klarlack auftragen, trocknen lassen. Montageoptionen vorbereiten: Bohrungen für Schrauben, doppelseitiges Tape aufkleben oder Acryl-Backplate verkleben.
- Für Außenanwendung mindestens 2 dünne Schichten Klarlack verwenden.
- Acryl-Backplate vorher sauber entfetten und mit geeigneten Klebern (Epoxy) verbinden.
- Position der Bohrlöcher in Design schon berücksichtigen, nicht nachträglich grob bohren.
Qualitätscheck & Verpackung
10–15 MinutenEndkontrolle: Farbe, Kanten, Maße. In passende Verpackung (Karton + Polster) legen und Beileger mit Montagehinweis beilegen.
- Gib dem Empfänger Information zur Montage (z. B. Verwendung wetterfester Schrauben für Außenbereich).
- Bei Versand: Ecken zusätzlich polstern, um Lackschäden zu vermeiden.
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Markt & Machbarkeit
Standard: 45–75 €; Premium (ASA, Acryl-Backplate, Konfigurator): 75–110 €
ca. 3,50–12,00 € (abhängig von Materialwahl und Extras)
Beispielrechnung (Standard-Verkauf 69 €): Verkauf 69 € − Material 8 € − angenommene Arbeitskosten 50 € (2,5 h × 20 €/h) = ca. 11 € Reingewinn
16%2–4 Stunden pro Stück (inkl. Druck- und Trocknungszeiten)
Ja
Mittel
Mittel
