Produktbilder folgen
Wir erstellen gerade anschauliche Beispielbilder, wie dieses Produkt aussehen könnte.
CNC-gefäster „Hand-in-Hand“-Schriftzug als Regalaufsteller
Ein massiver Schriftzug-Aufsteller (z. B. „Hand in Hand“) mit gefrästen Namen als Schattenlinie im Sockel. Sieht im Regal minimalistisch aus, trägt aber eine klare Botschaft.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Birkensperrholz (18 mm), Zuschnitt ca. 300 x 150 mm
1 Stück
€6,00
Hartwachs-Öl (kleine Menge, anteilig)
ca. 25 ml (anteilig)
€6,00
Schleifpapier-Set (P120, P180, P240)
1 Set (anteilig verwendbar)
€4,00
Holzleim (kleine Tube)
1 Tube (anteilig)
€2,00
Selbstklebender Filzstreifen (für Sockelunterseite)
Stück/Abschnitt
€1,00
CNC-V-Bit 60° (für Schattenlinie/Text, anteilig gerechnet)
1 (anteilig)
€5,00
Zwei-Flöten Downcut- oder Spiralfräser 3 mm (für Außenkontur, anteilig)
1 (anteilig)
€6,00
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (Tischgerät / Desktop-CNC, z. B. X-Carve, Shapeoko, Stepcraft) optional
- CAM/CAD-Software (Fusion 360 / VCarve / Easel) optional
- Zwingen / Vakuumtisch / Klemmzwingen optional
- Feinschnitt-Säge oder Kappsäge (zum Zuschneiden des Rohbretts) optional
- Exzenterschleifer oder Handschleifklotz optional
- Zangen, Messschieber, Bleistift, Scotch Tape optional
- Staubabsaugung / Maske / Schutzbrille optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Anfänger
Design & Vorbereitung
30–45 MinutenWähle Phrase und Schriftart (Script/Serif). Erstelle die Außenkontur des Schriftzugs als Vektor (SVG) in Illustrator/Inkscape oder direkt in Fusion 360. Lege die Sockelgröße fest (z. B. 28 x 40 mm Auflagehöhe, 18 mm Materialstärke). Plane die Schattenlinie (Name) als gefräste Nut in der oberen Fläche des Sockels: V-fase 0,8–1,5 mm breit, 2–3 mm tief.
- Bei Script-Schriften: überprüfe Brücken/Verbindungen, ggf. Buchstaben verbinden (bridging) oder kleine Stützen einplanen.
- Schrift vektorisieren und Pfade vereinfachen, um saubere Fräsbahnen zu bekommen.
- Testskizze auf Papier ausdrucken, um Größe im Regal zu prüfen.
CAM & Frässtrategien
20–30 MinutenImportiere Vektor in CAM-Software. Erstelle zwei Operationen: 1) Gravur (V-Fase oder kleines 1–2 mm Fräser) für die Schattenlinie/Namen; 2) Außenkontur (Konstant-Z-Ausschnitt) für den Schriftzug und die Sockelkontur. Wähle geeignete Geschwindigkeiten: 3 mm Fräser: 8–12 mm/s Vorschub, 0,5–1,5 mm Zustellung pro Pass; V-Bit: flache Zustellung für feine Gravur.
- Verwende Tabs für Teile, die ausgeschnitten werden, damit sie nicht wegfliegen (0,8–1,5 mm hoch).
- Bei dünnen Script-Teilen ggf. Innen- und Außenkontur mit 2 Durchgängen planen: 1 mm Abstand zum finalen Profil, dann Endschnitt.
- Simuliere Job (Stock-Simulation) für Kollisionen.
Material zuschneiden & einspannen
10–15 MinutenSäge das Rohbrett auf das benötigte Maß (z. B. 300 x 120 mm). Rückenfläche mit Tape/Sandwich oder Vakuumtisch befestigen. Prüfe Nullpunkt (X/Y/Z) und setze Werkzeugregister.
- Nutze Doppelklebeband + Klammern für sauberen Halt, alternativ Vakuumtisch.
- Ein 3 mm Sperrholz-Spoilboard verhindert Abnutzung der CNC-Auflage.
Fräsen (Gravur + Außenkontur)
30–60 Minuten (je nach Komplexität)Starte zuerst die Gravuroperation (V-Bit) für die Schattenlinie/Namen. Danach Außenkontur fräsen. Achte auf sauberen Spanabtransport und Staubabsaugung.
- Beobachte die Maschine bei den ersten Durchgängen — besonders bei Feingravuren.
- Einsatz von Luftblas- oder Absaugdüse verbessert Sicht und verhindert Verstopfen.
- Wenn möglich, mehrere Teile im Nest fräsen, um Rüstzeit zu sparen.
Entgraten & Schleifen
20–30 MinutenEntferne die Tabs und entgrate Kanten mit Feile oder scharfem Messer. Schleife alle Kanten P120 -> P180 -> P240; achte besonders auf dünne Schriftzüge (sanft arbeiten, damit Form erhalten bleibt).
- Bei feinen Buchstaben: mit einem weichen Schaumklotz und feiner Körnung arbeiten, um Abriebstellen zu vermeiden.
- Bei Bedarf kleine Schadstellen mit Holzspachtel auffüllen und nochmals kurz schleifen.
Finish & Montage
20–40 Minuten Arbeitszeit + Trocknung (30–60 Min. über Nacht zur Aushärtung)Trage Hartwachs-Öl oder matten Lack in 1–2 Schichten auf (Zwischenschliff P240). Klebe auf die Unterseite des Sockels einen Filzstreifen auf. Falls Namen in Sockel gefräst sind, kannst du die Gravur mit dunkler Wachsbeize leicht abreiben, um Kontrast zu erzeugen.
- Öl sparsam auftragen und mit fusselfreiem Tuch gut einreiben. Starkes Auftragen verlängert Trocknungszeit.
- Für stärkeren Kontrast: in die Gravur dunkle Beize oder Wachs aufnehmen und überschuss wegwischen.
Qualitätscheck & Verpackung
10–15 MinutenÜberprüfe Passform, Standfestigkeit und Oberfläche. Poliere ggf. Kanten. Verpacke in einer Geschenkbox mit Seidenpapier und Pflegehinweis ("Geölt: gelegentlich nachölen").
- Füge einen kleinen Zettel mit Pflegehinweisen und Personalisierungsdetails bei.
- Fotografiere das fertige Produkt für Produktlistings.
Markt & Machbarkeit
€69–€129 (Standard Multiplex: ~€69–89; Premium Massivholz/Eiche + Sonderwünsche: €99–129)
€30,00
€10–€35 (abhängig von Verkaufspreis und Lohnanrechnung; Beispiel: bei VK €89, Material €30 und Arbeitszeitbewertung €20/h × 2,5 h → Gewinn ≈ €4–€10)
15%2–4 Stunden (inkl. Design, Fräsen, Finish; Trocknungszeiten nicht vollständig eingerechnet)
Ja
Mittel
Mittel