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Wir erstellen gerade anschauliche Beispielbilder, wie dieses Produkt aussehen könnte.
CNC-gefäster Teelichtbogen „Wir zwei“
Ein gebogener Holzständer mit zwei Teelichthöhlen, verbunden durch eine gefräste Linie/Herzform. Wenn die Lichter brennen, entstehen warme Schatten, die das Motiv noch stärker wirken lassen.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Massivholzplatte (z. B. Eiche, 20 mm, Zuschnitt ~30 x 12 cm)
1 Stück (ca. 0,04 m²)
€12,00 (Eiche, kleine Zuschnitte) – €28,00 (Nussbaum)
Edelstahl-Teelichtbecher (optional)
2 Stück
€3,00–€7,00
Glass-Votiv-Einsätze (optional)
2 Stück
€4,00–€10,00
Dänisches Öl / Holzöl
100 ml (für viele Projekte; Verbrauch hier ~10–20 ml)
€8,00 (100 ml) → anteilig €1,50
Holzleim (PVA) / Tropfenkleber
kleine Tube / 50 g
€3,00
Schleifpapier (Körnungen 120, 180, 240)
Satz oder einzelne Blätter
€3,00
Kleinteile (Gummifüße, optional)
4 Stück
€1,50
Fräser (CNC-Endmill, z. B. 3 mm & 6 mm Downcut HSS/Carbide)
je 1 Stück (Werkzeugverschleiß anteilig)
€6,00 (anteilige Kosten pro Projekt)
Abdeckband / Malerkrepp
kleines Stück
€0,50
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (z. B. Shapeoko, X-Carve oder kleiner Desktop-CNC) optional
- CAM-/CAD-Software (Fusion 360, VCarve oder Ähnliches) optional
- Klemmen / Vakuumtisch oder Mehrzweck-Spannsystem optional
- Körnerspitze / Bohrmaschine zum Vorbohren für Fixierungen optional
- Exzenterschleifer / Schleifklotz optional
- Feilen / Raspeln für Handnacharbeit optional
- Mikrofaser-Tuch zum Auftrag des Öls optional
- Messschieber / Lineal / Winkel optional
- Waage / Schablone (optional für Serienfertigung) optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Konzept & Maßzeichnung (CAD)
30–60 MinutenIn CAD (z. B. Fusion360) den Bogen als Profil erstellen: Außenkontur des Bogens, Ausschnitte für zwei Teelichter (Ø 40 mm oder passend zu Einsätzen) und die verbindende gefräste Linie/Herz als Negativ (Relief). Auf passende Materialstärke (20 mm) achten und Fasen/Rundungen berücksichtigen.
- Teelicht-Ø messen (Standard-Teelichter ~37 mm, Edelstahlbecher meist 39–40 mm).
- Erstelle 2D-Konturen + 3D-Relief-Ansicht; lege Frästiefen (z. B. Teelichthöhle 8–10 mm tief) fest.
- Wenn Text graviert werden soll, Schrift in Vektor platzieren und auf Lesbarkeit bei Schatten prüfen.
CAM & Frässtrategie festlegen
20–40 MinutenWerkzeugwege erzeugen: Außenkontur mit 3–6 mm Endmill, Taschenfräsen für Teelichthöhlen, feine Bahn (1–2 mm) für die Herz-/Linien-Verbindung. Vorschub- und Drehzahlwerte passend zum Werkzeug/Holz einstellen.
- Taschenfräsen in mehreren Ebenen (z. B. 4 mm Schritte) planen, um Ausrisse zu vermeiden.
- Downcut-Fräser für saubere Oberflächen einsetzen, für Kontur ggf. upcut für schnelleren Spanabtransport.
- Simuliere Schritte im CAM, um Kollisionen zu vermeiden.
Material vorbereiten & spannen
10–20 MinutenHolz zuschneiden (falls nötig) auf ca. 32 x 14 cm, Rückseite abkleben, Oberseite markieren, auf CNC-Spannsystem oder Vakuumtisch legen und sicher befestigen.
- Flächig spannen verhindert Vibration und Ausrisse.
- Klebereste und Harz mit Lösungsmittel entfernen, falls vorhanden.
CNC-Fräsen
45–90 Minuten (abhängig von Maschine & Passagen)Werkzeugwechsel durchführen (Raufrundfräser für Grobform, feiner Fräser für Details). Außenkontur fräsen, Taschen für Teelichter und das Verbindungsmotiv ausfräsen. Sauberkeitslauf durchführen.
- Während des Fräsens Absaugung laufen lassen, um Sicht zu behalten.
- Bei längeren Jobs regelmäßig Maschine prüfen (Vorschub, Späne, Temperatur).
- Feine Teile mit reduzierter Vorschubgeschwindigkeit fräsen, um Ausrisse zu vermeiden.
Entgraten & Manuelle Nachbearbeitung
30–45 MinutenKanten mit Feile und Schleifpapier (120 → 180 → 240) glätten. Die Innenseiten der Teelichthöhlen besonders sauber schleifen. Eventuell kleine Korrekturen am Motiv mit Stechbeitel/Feile vornehmen.
- Schleife in Faserrichtung leicht an und schließe mit feiner Körnung ab.
- Kleine V-Fasen an der Unterkante (Rückseite) verhindern Splittern.
- Mit dem Fingernagel prüfen, ob Kanten glatt sind.
Finish: Ölen & Endbehandlung
20–30 Minuten aktive Zeit (+ Trocknungszeit 6–24 Stunden)Oberfläche mit einem Tuch dünn Öl auftragen, 10–15 Minuten einziehen lassen, überschüssiges Öl abwischen. Bei Bedarf zweiter Auftrag nach 12–24 Stunden (je nach Produkt). Gummifüße ankleben.
- Dänisches Öl verleiht warmen Ton und Schutz; Leinöl-Wachs-Kombi für matten Look.
- Für eine stärkere Kontrastwirkung die gefräste Linie leicht dunkler beizen (sparsam testen).
- Kein Öl in die Teelichthöhlen, wenn Glas-/Metalleinsätze verwendet werden.
Einsetzen & Finale Kontrolle
10–15 MinutenEdelstahl- oder Glaseinsätze einlegen, Sitz prüfen, Probe-Teelicht anzünden und Schattenwirkung im Raum testen. Verpackung vorbereiten.
- Einsätze sollten leicht gleiten, aber nicht wackeln; bei Bedarf mit einem Filzring befestigen.
- Sicherheitscheck: genug Material zwischen Teelicht und Außenkante (mind. 5 mm) und keine ölgetränkten Tücher im Lieferumfang.
Markt & Machbarkeit
€65–€120 (Standard: ~€89 für Eiche mit Edelstahleinsätzen; Premium (Nussbaum + Glas) €110–€150)
Basis-Materialkosten ca. €22–€25 (Eiche, ohne optionale Einsätze). Mit Edelstahl-Einsätzen ca. €27–€32. Premium-Hölzer und Einsätze erhöhen auf €40–€50.
Beispielkalkulation (Standard-Modell): Verkauf €89 − Material €25 − anteilige Arbeitskosten (hands-on ~1,5 h × €25/h = €37,50) = Roher Gewinn ≈ €26,50. (Maschinenlaufzeit und Overhead nicht vollständig eingerechnet.)
30%Aktive Arbeitszeit 3–5 Stunden (inkl. CAD/CAM, Fräsen, Nacharbeit); Maschine läuft teilweise autonom.
Nein
Mittel
Mittel