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CNC-„Kinoabend“-Snacktray für Zwei
Ein Tablett mit zwei Getränke- und Snackmulden, plus gefrästem Feld für euren Filmtitel-Klassiker oder das Datum. Praktisch für Sofa-Abende und jedes Mal ein kleiner Jahrestags-Flashback.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Massivholz-Brett (Eiche), ca. 420 x 230 x 30 mm (aus Zuschnitt)
1 Stück (oder 1 Zuschnitt 600x300x30 mm)
35,00 €
Antirutschfüße (Filz- oder Gummipads), Set 4 Stück
1 Set
2,00 €
Lebensmittelechtes Mineralöl (250 ml)
1 Flasche
8,00 €
Bienenwachspaste / Möbelpaste (50–100 ml) – optional
1 Dose
6,00 €
Schleifpapier Sortiment (K80, K120, K180, K240)
ein Set (einige Bögen)
5,00 €
CNC-Endmill (2–4 mm Schaft, z. B. 6 mm Schaft / 3 mm Schneide) – Verbrauch
1 (Reserve falls Verschleiß)
6,00 €
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (Hobby-/Kleinserien, z. B. 3018/6040 oder größere portalfräse) optional
- CAD/CAM-Software (z. B. Fusion 360; Hobby-Lizenz möglich) optional
- Spannsystem: Schraubzwingen / Vakuumtisch oder Schraubzwingen + Nutenplatte optional
- Messmittel: Schieblehre, Maßband, Winkel optional
- Exzenterschleifer oder Handschleifklotz optional
- Sägeraum / Zuschnittsägen (falls Zuschnitt notwendig) optional
- Feile / Raspel (für kleine Korrekturen) optional
- Pinsel oder fusselfreie Tücher zum Ölen optional
- Staubsauger und Absaugung (CNC-Späne) optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Design & Maße festlegen
45–60 MinutenEntwerfe das Tray in CAD (z. B. Fusion 360). Empfohlene Außenmaße: 420 x 230 x 30 mm. Lege zwei runde/ovale Mulden für Getränke (Durchmesser 85–95 mm, Tiefe 12–18 mm) und ein rechteckiges/oval gefrästes Feld für Text (z. B. 120 x 30 mm, 3–6 mm Tiefenrelief) an. Plane 10–15 mm Wandstärke zwischen Mulden und Außenkante.
- Vorher Maß vom gängigsten Becher/Glas nehmen (z. B. 80–90 mm Durchmesser) und Freiraum einplanen.
- Kombiniere abgerundete Außenkanten (R = 3 mm) für angenehme Haptik.
- In der CAD-Ansicht die Fräsradien der eingesetzten Fräser berücksichtigen (Kerf/Radien).
CAM / Werkzeugwege erstellen
30–45 MinutenProgrammiere Roh- und Schlichtbahnen: 1) Ausschnitt (Profil) oder Zuschnitt, 2) Muldenfräsen (Tauch- oder Z-Level-Pässe), 3) Detail-/Feinplanung für Textfeld (z. B. V-Bit oder kleine Rundnase). Setze sinnvolle Vorschübe und Tiefenzustellung (bei 30 mm Holz übliche Teiltiefen 3–6 mm pro Durchgang bei Hartholz).
- Für gefräste Schrift sind V-Bit (z. B. 60°) oder kleine Radius-Endmills (1–2 mm) gut geeignet.
- Simuliere die Werkzeugwege in der Software, um Kollisionen zu vermeiden.
- Sicherheitsfräser (z. B. Spoilboard-Zugabe) planen, falls Außenkontur später mit Bandsäge fertiggestellt wird.
Material vorbereiten & aufspannen
15–25 MinutenFalls notwendig das Brett auf Endmaß zuschneiden. Die Oberseite markieren, das Werkstück auf der CNC-Spannfläche fixieren (Schraubzwingen, Klemmleisten oder Vakuum). Sicherstellen, dass Werkstück plan aufliegt – kleine Unterlagebrettchen verwenden.
- Geringe Unebenheiten mit einem Flächenschnitt (Facing) entfernen.
- Verwende Klebestreifen oder Kieferleisten, wenn kein Vakuum vorhanden ist.
- Berücksichtige die Fräsrichtung bezüglich Faserausrichtung (mit der Faser oder gegen die Faser fräsen, um Ausrisse zu minimieren).
Rohfräsen (Großzügige Materialabnahme)
30–60 Minuten (je nach Maschine)Starte die groben Fräsbahnen: Mulden und Profil in groben Zustellungen (z. B. 4–6 mm Zustellung). Bei Hartholz langsamer Vorschub wählen. Werkzeuge nach einem ersten Pass kontrollieren (Verschleiß/Bruch).
- Bei tieferen Mulden in mehreren Z-Leveln arbeiten, damit das Werkzeug nicht überlastet wird.
- Staubabsaugung einschalten, um Sicht auf den Fräsvorgang zu behalten.
- Not-Aus und Fräserdrehzahl im Blick behalten; bei Verbrennungen Fräser wechseln oder Vorschub anpassen.
Feinfräsen & Gravur
20–40 MinutenFühre Feinpassagen durch (kleineres Werkzeug, niedrigere Zustellung) – so bekommst du saubere Kanten in Mulden und ein feines Relief im Textfeld. Optional Gravur (V-Bit) für filigrane Schrift durchführen.
- Bei Gravur zuerst Test auf Reststück durchführen, um Lesbarkeit und Tiefe zu prüfen.
- Nicht zu kleine Schrift wählen (mind. 6–8 mm Höhe bei Serifenschrift), damit die Gravur sauber bleibt.
Entgraten & Schleifen
45–75 MinutenEntferne Ecken und Fräsreste mit Feile und Schleifpapier. Beginne mit K120 an kritischeren Stellen, dann K180 → K240 für finale Oberfläche. Innenflächen der Mulden mit Hand und kleinen Schleifklötzen bearbeiten.
- Schleife entlang der Maserung, um Ausrisse zu vermeiden.
- Für gleichmäßige Rundungen an Außenkante Schablone oder Runderfräser/Handfräser verwenden.
- Staub immer wieder absaugen, bevor die Oberfläche geölt wird.
Oberflächenbehandlung (Ölen & Politur)
aktive Zeit 20–30 Minuten, plus 2–48 Stunden Trocknungs-/AushärtezeitAuf sauberes, trockenes Holz eine dünne Schicht lebensmittelechtes Mineralöl auftragen, 15–30 Minuten einziehen lassen, Rest abwischen. Mindestens 2–3 Schichten im Abstand von 2–12 Stunden (je nach Produkt) auftragen. Optional mit Bienenwachspaste polieren.
- Öl sparsam verwenden; Pfützen vermeiden. Überschüssiges Öl gut abnehmen.
- Zwischen den Schichten mit sehr feinem Schleifpapier (K400) leicht anschleifen für bessere Haftung.
- Test auf Unsichtbarkeit von Öl-Flecken machen: einige Hölzer dunkeln stark nach.
Fußchen anbringen & Kontrolle
10–15 MinutenAntirutschfüße an der Unterseite positionieren und festkleben/schrauben. Finale Maß-, Gravur- und Finish-Kontrolle durchführen; Kanten ggf. nachpolieren.
- Fußposition so wählen, dass das Tray gleichmäßig aufliegt (je eine Ecke und evtl. mittig an langen Seiten).
- Beschriftung und Fertigungsdatum dezent auf Unterseite gravieren (Seriennummer/Personalisierung).
Verpackung und Geschenkvorbereitung
10–20 MinutenTray in geeignetes Geschenkpapier/Schachtel legen, Pflegehinweise (z. B. 'Mit mineralischem Öl nachbehandeln, nicht in Spülmaschine') beilegen.
- Ein kleines Pflege-Set (Mini-Ölfläschchen) erhöht den wahrgenommenen Wert.
- Gutes Fotosetup für Produktbilder (Sofa-Setting, Filmaccessoires) verwenden, wenn Verkaufen geplant.
Markt & Machbarkeit
149,00 € (empfohlener Verkaufspreis abhängig von Holzart & Personalisierung: 89–249 € möglich)
62,00 €
87,00 € (Bruttomarge ohne Arbeitsstunde-Bewertung; Verkaufspreis 149 € − Materialkosten 62 € = 87 €)
58%4–6 Stunden aktive Arbeit + 24–48 Stunden Trocknen/Aushärten
Nein
Mittel
Mittel