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CNC-„Sternenregen“-Schmuckständer als Reliefwand
Ein stehendes Panel mit gefrästen „Sternspuren“ und kleinen Haken/Schlitzen – ideal für Ketten und Ohrringe. Euer Datum kann als Sternbild in die obere Ecke gefräst werden, ohne ein Nachtlicht zu sein.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Birke-Multiplex 12 mm (1 Blatt 30 x 20 cm Zuschnitt oder Reststück)
1
€6 - €12
Massivholz für Standfuß (z. B. Buche/Eiche) 18 mm, 7 x 5 cm Zuschnitt
1
€3 - €8
Kleine Schmuckhaken (Messing/Metall), 10–20 Stk Packung
1 Packung (verw. 6–12 Stück)
€4 - €8
Holzleim (PU-Leim oder PVA)
100–200 ml
€3 - €6
Oberflächenbehandlung (Danish Oil oder Acryllack), 100 ml
1
€6 - €12
Schleifpapier-Sortiment (120/180/240)
Satz
€3 - €6
Kleinteile: Schrauben / Holzstäbchen / Zwingen
Satz
€2 - €5
Optional: Furnier-/Beize für Kontrast (kleine Menge)
1 Fläschchen
€3 - €6
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (sicherer Arbeitsbereich ≥ 30x20 cm; z. B. Hobby/Profi Router wie 3020/6040 oder Portal) optional
- Spindel/Fräsmotor (0,8–1,5 kW) oder geeigneter Router optional
- Fräser: 1 mm Kugelfräser (für feine Spuren), 2–3 mm V- oder Kugelfräser optional
- Vakuumtisch / F-Schrägspannsystem oder Zwingen & Klemmleisten optional
- Bohrmaschine / Akku-Schrauber (für Vorbohrungen der Haken) optional
- Feile/Kerbeisen (für Ausputzen feiner Nuten) optional
- Schleifklotz, Exzenterschleifer (optional) optional
- Pinsel/Tuch für Öl/Lack optional
- Messmittel: Schieblehre, Winkel, Lineal optional
- PC mit CAM/CAD-Software (z. B. Fusion 360, VCarve, Estlcam) optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Konzept & Design
45–75 MinutenSkizze des Panels anfertigen: Position der Sternspuren, Hakenanzahl, Standfuß, Platz für Datum/Sternbild. Im CAD das Panel (300x200 mm) anlegen und die Reliefpfade für die Sternspuren und die Punkte (Sternpunkte) definieren. Sternbild als kleine Bohrpunkte/Vertiefungen an einer Ecke platzieren.
- Für ein harmonisches Layout 2/3-Regel verwenden: Hauptfeld für Ketten mittig, Sternbild oben links/rechts.
- Sternpunkte als kleine runde Taschen (Ø 2–3 mm, Tiefe 1–1,5 mm) fräsen — dadurch wirken sie wie eingedrückte 'Sterne'.
CAM & Toolpath-Erstellung
20–40 MinutenIn CAM die Fräsbahnen anlegen: flache Taschen (für Sternspuren), punktförmige Taschen für Sternpunkte, Nuten oder 2–3 mm Schlitze für Ohrhaken/Ohrringstifte und Bohrungen/Vorbohrungen für M1.4–M2 Haken. Wähle passende Fräsergrößen (1 mm für feine Spuren, 2–3 mm für Nuten).
- Bei Multiplex: Spindeldrehzahl höher, Vorschub moderat, mehrere flache Durchgänge statt tiefer Schnitte.
- Teste Toolpaths auf Restmaterial oder in der Simulation (Collision Check).
Werkstück spannen & Nulllage setzen
10–20 MinutenPanel fest aufspanen (Vakuum oder Zwingen). Nullpunkt sauber an einer Ecke setzen, Z-Höhe mit Papier-Methode oder elektronischem Z-Setter justieren.
- Zwingen so platzieren, dass Fräserbahnen nicht über Klemmen laufen.
- Falls möglich: eine Referenzbohrung setzen, um nach der Bearbeitung die Position zu verifizieren.
CNC-Fräsen der Reliefs
45–90 Minuten (abhängig von Komplexität)Fräse die flachen Taschen (Sternspuren), die Punkt-Taschen für das Sternbild und die Nuten/Schlitze für Ohrringe/Haken. Arbeite mit mehreren Durchgängen (z. B. 0,5–1,5 mm pro Durchgang) für saubere Kanten.
- Bei feinen Fräsern die Spindel langsamer fahren für saubere Kanten; Vorschub anpassen, Rattern vermeiden.
- Staubabsaugung verwenden – Multiplex staubt stark und kann Klebern/Leimreste enthalten.
Nachbearbeitung der Fräsungen
20–40 MinutenKanten entgraten, feine Reste in den Nuten mit einem Skalpell oder kleinen Feilen entfernen. Punkt-Taschen ggf. minimal mit 240er Papier glätten.
- Vorsichtig arbeiten, damit die punktförmigen Sterne nicht ausgerissen werden.
- Für sehr feine Linien kann ein Mikrofräser-Handlauf oder ein Skalpell helfen.
Vorbohren & Hakenmontage
15–30 MinutenVorbohrungen für die kleinen Haken (Durchmesser entsprechend Hakengewinde, meist M1.4–M2) setzen. Haken eindrehen oder mit wenig Tropfen Holzleim sichern (bei leichter Belastung reicht Eindrehen).
- Haken nicht zu dicht an der Kante setzen (mind. 7–10 mm Abstand), sonst bricht das Holz aus.
- Für schwere Ketten größere Abstand- und Gewinde-haltende Haken wählen.
Schleifen & Oberflächenbehandlung
30–45 Minuten (inkl. Trockenzeiten nicht voll gerechnet)Gesamtes Panel gleichmäßig schleifen (120 → 180 → 240). Kanten leicht brechen. Öl/Lack dünn auftragen, zwischenschleifen (240) und zweiten Anstrich geben, je nach Finish matten Lack oder Öl verwenden.
- Öl betont Maserung; Lack ist robuster bei häufigem Kontakt mit Metallhaken.
- Trocknungszeiten laut Hersteller beachten (Danish Oil meist 6–12 h Trockenzeit, schneller durch dünne Schichten).
Standfuß fertigen & Montage
20–30 MinutenStandfuß zuschneiden/abrunden, ggf. Nut fräsen für das Panel (einsteckbar) oder Panel aufleimen/schrauben. Sitz prüfen, Stabilität testen.
- Einstecknut 3–4 mm tief erlaubt leichtes Entfernen des Panels (praktisch für Verpackung).
- Standfuß leicht nach hinten geneigt ansetzen (ca. 5°), damit Ketten nicht nach vorne kippen.
Qualitätstest & Verpackung
15–25 MinutenAlle Haken testen (Gewichtstest mit 2–3 Ketten), Sichtprüfung, ggf. Nacharbeit an Oberfläche. Geschenkverpackung vorbereiten (Seidenpapier, kleine Karte mit Datum/Botschaft).
- Führe einen kurzen Lasttest durch (z. B. 1–2 kg verteilt), um Ausreißen der Haken zu vermeiden.
- Eine kleine Anleitung zur Pflege (kein Wasser, Öl nach Bedarf) beilegen.
Markt & Machbarkeit
€150 (empfohlen; Range €120–€180 je nach Holzart & Personalisierung)
€30 - €55
€95 - €120 (Verkaufspreis €150 minus Materialkosten €30–55 = Brutto-Marge; Arbeitszeit nicht voll eingerechnet)
63%4–6 Stunden (inkl. Design, Maschineinrichtung, Nacharbeit; exkl. Trocknungszeiten)
Nein
Mittel
Mittel