„Unsere Reise“-Landkarte als Layer-Kunst im Rahmen
Mehrlagige Wandkunst: lasergravierte Karten-Layer (Stadt, Route, Highlights) auf Holz/Acryl, sauber auf Abstand montiert. Ergänzt durch 3D-gedruckte Pins/Icons (Café, erster Kuss, Antrag) und einen CNC-Rahmen – wie eure Geschichte als Kunstwerk.
Produktansichten
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Birke-Sperrholz 3 mm (vorzugsweise 300 x 400 mm Zuschnitt pro Layer)
3–5 Platten auf Produktbasis (für Basis + 2–4 Layer)
je ca. 6–12 € pro Platte (stückanteilig für ein Projekt: 8–18 €)
Acrylplatten 2–3 mm (klar / weiß / farbig)
2–3 Zuschnitte 300 x 400 mm
je ca. 8–15 € (stückanteilig: 10–25 €)
PLA-Filament (Pins / Icons), 1,75 mm
30–80 g (ein paar kleine Pins und Icons)
pro Produktanteil ca. 0,50–2,00 € (bei 1 kg Rolle ≈ 20–25 €)
Rahmenholz (Massivholzleiste, z. B. Buche/Eiche), 18–24 mm
Leisten für 30 x 40 cm Rahmen (2x Seiten + 2x Ober/Unter)
ca. 10–20 €
Abstandshalter (Acryl-Standoff oder Metallstandoff), 6–12 mm
8–12 Stück (je Ecke/Layer 2–3 pro Seite)
Packung bzw. Stückanteil ca. 5–10 €
Kleinmaterial: Holz- & Acrylkleber (z. B. Ponal, 2K-Epoxy, Acrifix), Schrauben, Haken, Montageclip
je Projekt: kleine Mengen
ca. 4–8 €
Sandpapier (Körnung 120–400), Polierpaste, feine Feilen
ein Set (wird anteilig berechnet)
ca. 3–6 €
Oberflächenfinish (Öl/Beize/Mattsiegel), Pinsel/Leinen
kleine Menge (Projekteinheit)
anteilig ca. 4–8 €
Masking Tape / Abdeckfolie (für Laser/Acryl Schnitt)
1 Rolle (anteilig)
ca. 1–2 €
Verpackung (Schutzkarton, Füllmaterial)
1 Set
ca. 3–6 €
Benötigte Werkzeuge
- CO2- oder Diode-Laser (mind. 40 W empfohlen) optional
- CNC-Fräse / Router (für Rahmen-Profile und ggf. Feinkanten) optional
- FDM-3D-Drucker (PLA), 0,2–0,3 mm Düse optional
- Design-Software: QGIS / Mapbox / Google Maps Export + Inkscape / Illustrator optional
- Slicer (Cura/PrusaSlicer) und Laser-Software (LightBurn / LaserWeb) optional
- Schleif- und Polierwerkzeuge, Zwingen, Bohrmaschine/Handbohrer optional
- Präzise Messwerkzeuge: Schieblehre, Lineal, Winkel optional
- Heißluft-/Heißklebepistole (optional für Fixierung während Montage) optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Konzept & Karten-Daten exportieren
60–90 MinutenBestimmen Sie den Kartenausschnitt (z. B. Stadtzentrum, relevante Route). Exportieren Sie die Kartendaten (OpenStreetMap, Mapbox-Export oder QGIS) als Vektor-SVG oder GeoJSON. Entscheiden Sie, welche Features auf welchen Layern erscheinen (Straßen, Flüsse, Parkflächen, markierte Orte).
- Wählen Sie einen klaren Ausschnitt mit markanten Orientierungspunkten.
- Reduzieren Sie Datenmenge: entfernen Sie unnötige Details, fügen Sie nur Hauptstraßen für Laser-Vektoren ein.
- Arbeiten Sie in Ebenen (z. B. Hintergrund, Stadtfläche, Route, Icons), das erleichtert spätere Bearbeitung.
Vektorisierung & Layout in Illustrator / Inkscape
60–120 MinutenImportieren Sie SVG/GeoJSON in Inkscape oder Illustrator. Bereinigen Sie Pfade, vereinfachen Sie Linien, legen Sie Strichstärken für Laser (Cut/Engrave) fest und ordnen Sie Layer entsprechend dem geplanten Materialmix (Holz vs. Acryl). Erstellen Sie eine Schnitttabelle mit Reihenfolge (zuerst Gravur, dann Kontur).
- Kontrast beachten: Gravur auf Holz wirkt anders als auf Acryl. Testen Sie Strichstärken an Restmaterial.
- Fügen Sie Registrierungsmarken oder kleine Bohrpunkte ein, die bei der späteren Ausrichtung helfen.
- Speichern Sie Versionen: 'Design_v1_cut.svg', 'Design_v1_raster.png' etc.
Materialvorbereitung & Testschnitt
30–60 MinutenZuschneiden/zusammentragen der Sperrholz- und Acrylplatten auf die Zielgröße. Maschine einrichten (Laserfokus, Sicherheitschecks). Führen Sie Testgravuren/Testschnitte an Restmaterial durch, ermitteln Sie optimale Laser-Parameter (Geschwindigkeit, Leistung) für Gravur vs. Durchtrennen.
- Kleben Sie Acryl mit Masking Tape ab, um Brand-/Schnitteinschläge zu minimieren.
- Notieren Sie Parameter für jedes Material; Holz kann je nach Maserung variieren.
- Nutzen Sie kleine Proben, um Rauchrückstände und Nachbearbeitung abzuschätzen.
Lasergravur / -schnitt der Layer
60–120 Minuten (je nach Anzahl der Layer)Gravieren Sie die verschiedenen Karten-Layer: basale Fläche (z. B. hellere Stadtfläche) auf einem Holz-Layer, detailliertere Straßen oder Gravuren auf separaten Holz- oder Acryl-Layern. Schneiden Sie bei Bedarf die Kontur der Layer aus.
- Beginnen Sie mit den am wenigsten feingliedrigen Layern (Hintergrund), arbeiten Sie zu den filigraneren vor.
- Bei tiefen Gravuren lieber mehrfach mit geringerer Leistung arbeiten, um Verbrennungen zu vermeiden.
- Beschriften Sie die Rückseite jedes Layers (z.B. L1, L2) zur einfachen Zuordnung.
3D-Design & Druck der Icons/Pins
60–180 Minuten (Druckzeit parallel möglich; aktive Nachbearbeitung 20–40 min)Modellieren Sie einfache Symbole (Kaffee-Tasse, Herz, Ring) in Tinkercad/ Fusion360 / Blender; skalieren Sie auf 8–18 mm Höhe je nach Abstand. Drucken Sie die Teile in PLA; voll/hoch gefüllt für Haltbarkeit oder mit 20–50 % Infill zur Gewichtsreduktion.
- Positionieren Sie mehrere Icons auf der Druckplatte, um Druckzeit effizient zu nutzen.
- Verwenden Sie dünne Supports oder Druckwinkel ≤ 45° zur Minimierung von Support-Aufwand.
- Glätten Sie Oberflächen mit feinem Schleifpapier (200–400) und ggf. etwas Grundierung/Farbe.
CNC-Fräsen / Rahmenherstellung
60–120 Minuten (inkl. Schleifen & Trocknungspausen)Fertigen Sie den Holzrahmen mit CNC oder manuell: Nut für Glas/Acryl, Gehrungsschnitte, Profilfräsung für Optik. Schleifen, verleimen und ggf. beizen bzw. ölen.
- Fertigen Sie ein Steckmuster oder Nut exakt auf Maß; testen Sie Passform vor dem Finish.
- Nehmen Sie schrittweise Feinschliffe vor (120 → 240 → 400) vor dem Ölen.
- Kleben Sie die Gehrungen vorübergehend mit Zwingen, um Sitz zu überprüfen.
Feinbearbeitung der Layer & Icons
30–60 MinutenReinigen Sie Gravurrückstände (weich bürsten, evtl. mit Isopropanol leicht abwischen), kantenversiegeln, bemalen oder akzentuieren Sie Routen mit Farbe (Zahnstocher/Nadelapplikation). Bereiten Sie Pins vor (kleiner Stift oder Montagekleber auf Rückseite).
- Bei Holz-Kanten kann ein schwarzer Stift für Kontrastkanten hilfreich sein (sieht sauberer aus als verkohlte Ränder).
- Nutzen Sie feine Pinsel und Tropfen-Applikation für präzise Farbdetails an Routen.
- Vor Montage alle Teile zur Probe zusammenlegen (Dry Fit).
Montage & Justage
45–90 MinutenSchrauben/kleben Sie die Abstandshalter zwischen den Layern entsprechend geplanten Tiefen. Verwenden Sie kleine Ausrichtstifte oder Registration Pins, um Layers zueinander zu zentrieren. Setzen Sie die gedruckten Icons an den vorgesehenen Stellen auf (epoxy-Punkt oder 2K-Kleber). Befestigen Sie das Ensemble im Rahmen (Rückplatte mit Schrauben oder Einlegeplatte).
- Beginnen Sie mit einem mittleren Layer als Referenz für Ausrichtung.
- Verwenden Sie Zwingen und Hilfsschablonen für gleichmäßige Abstände.
- Achten Sie auf gerade Montage des Rahmens (Winkel prüfen).
Endkontrolle, Verpackung & Dokumentation
20–40 MinutenPrüfen Sie das fertige Produkt auf Verunreinigungen, lose Teile oder Kleberreste. Fotografieren Sie das Produkt für Portfolio/Kunden. Verpacken Sie sicher mit Kantenschutz und Stoßpolster.
- Etwas Seidenpapier zwischen Glas/Acryl und Artwork legen, um Kratzer zu vermeiden.
- Schreiben Sie eine Pflegeanleitung und Montagehinweise für den Kunden (Hängetest, Gewicht).
Markt & Machbarkeit
520 € (Einzelanfertigung, personalisiert, inkl. Verpackung)
ca. 60–95 € (durchschnittlich: 75 €)
ca. 120 € (bei Verkaufspreis 520 € und direkten Kosten (Material 75 € + angenommene Maschinen-/Verpackungskosten 25 € + angenommener kalkulatorischer Arbeitsaufwand 300 € = 400 €) → Verkaufspreis − Gesamtkosten ≈ 120 €)
23%8–12 Stunden (inkl. Design, Maschineinrichtung, Finishing und Montage)
Nein
Mittel
Mittel