CNC-gefräster Schmuckständer „Initialen-Baum“
Ein Schmuckständer als stilisierter Baum, dessen Krone die Initialen oder den Namen als negatives Cut-out trägt. Ketten, Ringe und Armbänder finden ihren Platz – praktisch, dekorativ und jeden Morgen ein kleines „Du bist gemeint“-Gefühl.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Birke-Multiplex 12mm, Platte ca. 300x300mm (Qualität BB/BB oder besser)
1 Stk
6–12 €
Holzleim D3 (z.B. Ponal Wasserfest)
kleine Menge
1–2 € (anteilig)
Hartwachsöl (z.B. Osmo TopOil/Hartwachsöl) oder Möbelöl
ca. 10–20ml
1–3 € (anteilig)
Schleifpapier K120/K180/K240
je 1–2 Bögen
1–2 €
Filzgleiter 10–15mm
4 Stk
0,50–1 €
Optional: 3mm Acryl (Milchglas/Gold) als Hinterleger für Cut-out, ca. 120x80mm
1 Stk
2–5 €
Optional: Sekundenkleber/transparentes Montageklebeband für Acryl-Hinterleger
kleine Menge
0,50–1 € (anteilig)
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (Arbeitsbereich mind. 300x300mm) + CAM-Software (Fusion 360/VCarve) und CAD (Illustrator/Inkscape/Fusion) optional.
- Spannmittel: Opferplatte (MDF), Schrauben/Spanner oder Vakuum; alternativ Malerkrepp+CA-Kleber Methode
- Spiralnutfräser 3mm (Upcut) für Konturen/Innenausschnitte
- Spiralnutfräser 6mm (Downcut oder Compression) für Außenkontur (saubere Kante) optional
- V-Bit 60°/90° für optionale Gravur (Text auf Basis) optional
- Entgrater/Schleifklotz, Feile (Nadelfeilen)
- Exzenterschleifer oder Handschleifklotz
- Pinsel/Lappen für Öl/Lack, fusselfreie Tücher
- Messschieber (für Steckpassung)
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Design festlegen (Baum + Initialen als Negativ)
45–75 minLege die Grundform fest: Stamm + Krone als zusammenhängendes Teil. In die Krone kommen Initialen/Name als Negativ-Cut-out. Achte darauf, dass innenliegende Stege stabil bleiben (mind. 6–8mm Stegbreite bei 12mm Material). Plane 6–10 „Äste“ als Haken/Abzweige oder Bohrungen/Schlitze für Ketten. Für Ringe kann ein kleiner „Ast“ mit 8–12mm Breite gut funktionieren.
- Schriftwahl: eher bold/sans (z.B. Montserrat, Futura, Cooper Black). Dünne Serifenschriften brechen leicht.
- Innenradien: CNC braucht Innenradien; arbeite mit mind. 1,5mm Radius (bei 3mm Fräser).
- Negativ-Text nicht zu filigran: Strichstärke mind. 6mm, sonst wirkt es instabil und fräst unsauber.
Steckverbindung konstruieren (Standfuß + Schlitz)
20–35 minKonstruiere eine Basisplatte mit Schlitz. Für 12mm Multiplex: Schlitzbreite abhängig von realer Plattendicke messen (häufig 11,7–12,3mm). Ziel ist eine stramme Steckpassung: Schlitzbreite = Materialdicke + 0,10 bis 0,20mm. Schlitzlänge ca. 60–80mm, Position mittig. Am Baumteil eine passende „Zunge“ (Tab) mit gleicher Länge und einer kleinen Fase/Einführschräge (0,5–1mm).
- Vorher mit Messschieber Material an 3 Stellen messen und Mittelwert nehmen.
- Bei zu stramm: lieber Schlitz minimal größer, dann mit Leim fixieren; zu stramm kann Multiplex aufspalten.
- Dogbones nur nötig, wenn Zunge rechteckig und Schlitz-Innenecken nicht rund sein dürfen; alternativ Zungenenden abrunden.
CAM: Frässtrategien, Tabs, Reihenfolge
30–60 minErstelle Toolpaths: (1) Innenausschnitte (Initialen/Name, ggf. Ketten-Schlitze/Bohrungen) zuerst, (2) Außenkonturen zuletzt. Für 12mm Holz: mit 3mm Fräser 2D-Contour, Zustellung 3–4mm pro Pass, Vorschub je nach Maschine meist 800–1500mm/min, Drehzahl 16–20k. Setze 4–6 Tabs (3mm hoch, 8–10mm breit) an unauffälligen Stellen.
- Downcut/Compression für sichtbare Außenkanten reduziert Ausrisse, besonders bei Multiplex.
- Bei Innenausschnitten: kleine „Onion skin“ (0,3–0,5mm Rest) kann Ausrisse minimieren, danach finaler Pass.
- Simulieren: Prüfe, dass Inseln (Innenstücke) nicht lose werden und verklemmen.
Material vorbereiten & spannen
15–25 minOpferplatte plan, Werkstück ggf. grob zuschneiden. Holzoberfläche mit Malerkrepp abkleben (optional) gegen Schmauch/Späne, besonders bei Multiplex. Spanne sicher: Schrauben außerhalb der Fräsbahn oder Vakuum. Nullpunkt setzen (X/Y Ecke oder Mitte, Z auf Materialoberfläche).
- Mit Krepp+CA-Methode: schneller, aber nur bei sauberer Opferplatte und moderaten Zustellungen.
- Achte auf Fräserlänge: 12mm Material + 1–2mm Durchstich braucht ausreichend Schneidenlänge.
Fräsen (Innen zuerst, dann Außen)
45–90 minFräse zunächst Initialen/Name als Durchbruch. Danach Ketten-Haken/Schlitze oder kleine Bohrungen (z.B. 4–6mm) für Ohrringe. Zum Schluss Außenkontur von Baum und Basisplatte. Werkstück erst nach kompletter Bearbeitung lösen.
- Späne absaugen: bessere Kante, weniger Brandspuren.
- Bei Brandspuren: Vorschub erhöhen oder Drehzahl senken, Fräser scharf halten.
- Wenn Innenstücke wackeln: Pause, Maschine stoppen, lose Teile entfernen (nur wenn sicher).
Entgraten, Tabs entfernen, Feinschliff
45–75 minTabs mit Säge/Stechbeitel abtrennen, Kanten bündig schleifen. Danach gesamtes Teil schleifen: K120 → K180 → K240. Innenkanten der Initialen mit Nadelfeilen/Schleifvlies sauber nacharbeiten.
- Multiplex-Kanten: nach K180 kurz anfeuchten (Wasser), trocknen lassen, dann K240 für weniger Fasern.
- Kleine Innenradien: Schleifstreifen um Holzstäbchen wickeln.
Passung testen & ggf. nacharbeiten
10–20 minTrocken zusammenstecken. Wenn zu stramm: Zunge minimal schleifen (gleichmäßig, beidseitig). Wenn zu locker: dünn Leim in Schlitz, einsetzen und ausrichten. Optional eine kleine, unsichtbare Schraube von unten in die Zunge (nur bei dauerhafter Montage).
- Nur sehr wenig nachschleifen – 0,1mm macht viel aus.
- Ausrichtung prüfen: Baum sollte senkrecht stehen; ggf. Schlitz minimal korrigieren.
Finish (Öl/Lack) & Filzfüße
60–90 min aktiv + TrocknungStaub entfernen. Öl dünn auftragen, 10–15min einziehen lassen, Überschuss abnehmen, 8–12h trocknen. Bei Bedarf zweite Schicht. Filzfüße unter die Basis kleben. Optional Acryl-Hinterleger hinter den Initialen: Acryl zuschneiden (laser/CNC), von hinten mit wenigen Punkten transparent fixieren.
- Hartwachsöl ergibt angenehme Haptik und schützt vor Schmuckabrieb.
- Bei Lack: Zwischenschliff K320, sonst wirkt es rau.
- Acryl-Hinterleger: 1–2mm Abstand zur Kante lassen, damit er von vorne nicht sichtbar übersteht.
Markt & Machbarkeit
49–89 € (je nach Personalisierung/Finish; mit Acryl-Option eher 69–99 €)
ca. 10–20 € (Basis) / 12–25 € (mit Acryl)
ca. 35–70 € pro Stück (bei Direktverkauf, ohne Maschinenabschreibung/VAT; stark abhängig von Zeitansatz)
60%3–5 h (inkl. Design/CAM, Fräsen, Schleifen; Finish-Trocknung separat)
Nein
Hoch
Mittel