CNC-gefräster Adventskalender mit Schubladen und Namen

CNC-gefräster Adventskalender mit Schubladen und Namen

Ein hochwertiger Adventskalender aus Holz mit 24 kleinen Schubladen, die sauber gefräst und optional mit Namen oder kurzen Botschaften versehen werden. Durch die stabile Bauweise wird er zum jährlichen Lieblingsstück, das jedes Weihnachten wieder hervorgeholt wird.

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Schwierigkeit Anspruchsvoll
Zeitaufwand
Aktive Arbeitszeit: ca. 10–14 Stunden (inkl. Maschinenzeiten). Gesamte Projektzeit inkl. Trocknung: 1–2 Tage
Verkaufspreis
ca. 420 € (Standard-Ausführung, personalisierte Fronten inklusive)
Marge 60%

Technische Daten

Abmessungen
ca. 50 cm (B) x 35 cm (H) x 12 cm (T)
Gewicht
ca. 3,5–5 kg (je nach Holzdichte)
Material
Gehäuse: 18 mm Birke-Multiplex; Schubladenseiten: 6–9 mm Multiplex oder 10 mm Massivholz; Schubladenböden: 3–6 mm Sperrholz/Multiplex; Schubladenvorderseiten: 12–18 mm Massivholz (z. B. Buche/Birke)
Oberfläche
Fein geschliffen (120–240), Kanten entgratet, 2–3 Schichten wasserbasierter Klarlack (matt oder seidenmatt). Optionale Laser-/CNC-Gravur auf Schubladenvorderseiten vor Finish-Auftrag.

Personalisierungsoptionen

Name/namen per Schubladenvorderseite (voller Namen oder Initialen) Kurze Botschaften/Datum auf einzelnen Schubladen Farbiger Innenanstrich einzelner Fächer (z. B. Weihnachtsfarben) Nummerierung (1–24) dezenter gelasert/gefräst oder eingelegt Verschiedene Holzarten für Vorderseiten (Buche, Eiche, Walnuss) gegen Aufpreis

Benötigte Materialien

Birke-Multiplex 18 mm (1 Platte 2440 x 1220 mm)

1

≈ 75 €

Birke-/Sperrholz 6 mm für Böden/Inneneinteilung (1 Platte 2440 x 1220 mm) oder Reststücke

1 (oder Reste vom Zuschnitt)

≈ 30 €

Massivholz-Leiste für Schubladenvorderseiten (Buche/Birke, 12–18 mm)

ca. 1–1,5 lfm in passenden Breiten / ausreichend für 24 Fronten

≈ 20 €

Holzleim (Ponal o. ä., 250–500 g)

1

≈ 8 €

Klarlack wasserbasiert (Acryl, 750 ml)

1

≈ 18 €

Schleifpapier Sortiment (80 / 120 / 180 / 240)

Satz

≈ 8 €

Kleinteile: Holzfüßchen/Filzgleiter, feine Dübel/Heftnägel, ggf. Holzdübel 6 mm

Set

≈ 8 €

Holzfarbige Wachsstifte / Holzfüller (optional, kleine Menge)

klein

≈ 6 €

Maschinen-/Werkzeugverschleiß (Fräser etc. anteilig)

anteilig

≈ 12 €

Gesamtkosten ca. 170 €

Benötigte Werkzeuge

  • CNC-Fräse (Tisch-/Portalfräse) oder Zugang zu CNC-Service
  • Fräser-Satz: 2 mm, 3 mm, 6 mm Schaftfräser + V-Bit (für Gravur)
  • Tischkreissäge / Formatkreissäge zum Zuschnitt der Platten
  • Exzenterschleifer und Handschleifklotz
  • Zwingen-Set (verschiedene Größen)
  • Feine Stechbeitel / Stechwerkzeug für Nacharbeiten optional
  • Präzisions-Messmittel: Rollenmaß, Winkel, Tiefenmessschieber
  • Absaugung / Staubmaske
  • PC mit CAM/CAD-Software (z. B. Fusion 360, VCarve, Easel)
  • Masking Tape, Holzleimpinsel, Lappen

Schritt-für-Schritt Anleitung

Schwierigkeitsgrad: Profi

1

Konzept & CAD-Planung

60–90 Minuten

Maße festlegen (Außenmaß, Innenfächer und Spielraum für Schubladen). CAD-Modell des Gehäuses und der 24 Schubladen erstellen; Fugen- und Toleranzplanung (0,5–1 mm Spiel pro Seite empfohlen). Frässtrategien (Innen- / Außenkonturen, Taschen, Gravur-Vektoren) im CAM vorbereiten.

Tipps:
  • Plane spätere Oberflächenstärke des Lacks mit ein (±0,2 mm).
  • Erstelle eine Test-Schublade in reduziertem Maß für Passprobe (Probestück spart Zeit).
2

Werkstoffvorbereitung & Zuschnitt

45–75 Minuten

Platten auf grobe Maße zuschneiden (Tischkreissäge) für Gehäuse, Rückwand, Böden und Deckel. Massivholzlappen für Fronten passend vorleisten. Markierungen für Positionen der 24 Schubladen anreißen.

Tipps:
  • Sägeschnitt mit Anschlag und dünner Fangriemen/Featherboard für saubere Kante.
  • Beschrifte jedes Brett mit Position, damit keine Verwechslung entsteht.
3

CNC-Setup & Testlauf

45–60 Minuten

Werkstück auf CNC-Spannplatte/Befestigen auf Brettern mit Schraubzwingen und optional Vakuumtisch aufspannen. Nullpunkt setzen; Testlauf mit langsamem Vorschub (Air-cut) durchführen. Testfräsung an Reststück durchführen (Toleranz-, Passprobe-Check).

Tipps:
  • Nutze kleine Aufspannpunkte und Klebeband für saubere Unterseite.
  • Programmiere Tabs für Teile, die als Einheit stehen bleiben sollen.
4

Fräsen: Gehäuse, Schubladenfächer & Führungsnuten

3–4 Stunden (inkl. Werkzeugwechsel und Nachbearbeitung)

Gehäuse-Taschen und Führungsnuten ausfräsen (ggf. in mehreren Durchgängen). Einzelteile für Schubladen (Seiten, Böden, Fronten) fräsen oder zuschneiden. Bei variablem Einsatz: Gravur-Sets für Nummern / Dekore vorbereiten.

Tipps:
  • Arbeite mit mehreren flachen Schnitten statt einem tiefen, um Ausrisse zu vermeiden.
  • Bei dünnen Böden (3–6 mm) langsam und mit geringer Zustellung fräsen.
  • Kennzeichne jede Schublade mit der Ziffer, bevor Du Fronten montierst, um Reihenfolge nicht zu verlieren.
5

Schubladen bauen & trockene Montageprobe

2–3 Stunden (inkl. Trocknungs-/Aushärtepausen)

Schubladen zusammenleimen (Nut/Feder, Falz oder stumpf mit Dübel/Leim). Nutze Zwingen und Richtlatte; Bänder liefern saubere rechte Winkel. Trockenprobe: alle Schubladen in das Gehäuse einsetzen und auf Leichtgängigkeit prüfen; ggf. schleifen/feineinstellung durchführen.

Tipps:
  • Arbeit in Serien: 6–8 Schubladen pro Runde verkleben und klemmen.
  • Falls Schubladen zu eng laufen: leicht 1–2/10 mm an den Kanten abziehen statt mehr Material zu entfernen.
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Feinschliff & Gravur

60–120 Minuten

Kanten brechen (Fase 0,5–1 mm), alle Oberflächen mit 120 → 180 → 240 glatt schleifen. Gravur der Namen/Nummern mit V-Bit an den Fronten: tiefen- und layout-kontrollieren. Nach Gravur eventuell farbig nachlegen (Wachsstift) und überschüssiges Material abwischen.

Tipps:
  • Gravur vor Finish: Klarlack sorgt für saubere Kanten beim Gravieren? Besser gravieren, dann Finish auftragen (Lacklage schützt Woodfibre).
  • Bei dunkler Holzart vor Gravur testen: V-Bit liefert mehr Kontrast als simple 1 mm Fräser.
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Finish (Lackieren) & Trocknung

aktive Arbeit 30–60 Minuten + Trocknungszeit 4–8 Stunden insgesamt (über Nacht ideal)

Erste dünne Schicht Klarlack sprühen oder streichen, leicht anschleifen (240), zweite Schicht auftragen; bei Bedarf 3. Schicht für extra Schutz. Trocknungszeiten beachten (je nach Produkt mehrere Stunden).

Tipps:
  • Zwischen den Schichten staubfrei arbeiten; Lack in dünnen Schichten auftragen, weniger ist mehr.
  • Kanten mit Pinsel fein nacharbeiten, Flächen sprayen/rollen für gleichmäßiges Ergebnis.
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Endmontage & Qualitätskontrolle

30–60 Minuten

Schubladen mit Filzgleitern am Boden versehen (schont Einlage), ggf. kleine Anschläge für Reihenfolge, Rückwand montieren, finale Passprobe aller Schubladen, letzte Retuschen.

Tipps:
  • Markiere die Rückseite mit Pflegehinweisen und Herstellersignet (kleine Gravur).
  • Prüfe jede Schublade auf saubere Laufbahn und gleichmäßige Fronten.
9

Verpackung & Personalisierung (optional Zusatzarbeiten)

30–45 Minuten

Für Versand sichere Verpackung: Luftpolster, Karton mit Füllmaterial, ein beiliegender Pflegehinweis und ggf. kleine Stoffbeutel für einzelne Türchen. Persönliche Grußkarte beilegen.

Tipps:
  • Für Verkauf: Fotos in neutralem Licht machen (Detailaufnahmen Gravur & Innenleben).
  • Bei Lieferung: Schubladen leicht mit Papier fixieren, damit nichts verrutscht.

Markt & Machbarkeit

Verkaufspreis

ca. 420 € (Standard-Ausführung, personalisierte Fronten inklusive)

Materialkosten

ca. 170 €

Marge

ca. 250 € (Verkaufspreis minus Materialkosten; reine Materialmarge)

60%
Produktionszeit

10–14 Stunden aktive Zeit (plus Trocknungszeiten)

Anfängergeeignet

Nein

Marktnachfrage

Mittel

Wettbewerb

Mittel

Suchbegriffe

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