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Weihnachtskarten-Display mit 3D-Klammern und Gravur
Ein gravierter Holzständer, der Weihnachtskarten stilvoll sammelt, mit austauschbaren 3D-gedruckten Klammern (Sterne, Tannen, Herzen). So wird aus „Kartenchaos“ eine kleine Galerie im Wohnzimmer.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
6 mm Birkensperrholz (Platte, z. B. 300 x 200 mm)
1 Stück (ausreichend für 1-2 Ständer)
≈ €5,00–8,00
PLA-Filament (1,75 mm) oder PETG, kleine Menge für Klammern
ca. 20–60 g (3–8 Klammern)
≈ €0,40–1,50 (anteilig; 1 kg ≈ €18–25)
Holzleim / Weißleim (kleine Menge)
10–20 g
≈ €0,20–0,50 (anteilig)
Hartwachsöl oder seidenmatter Klarlack (100 ml Flasche)
10–20 ml Verbrauch
≈ €1,00–2,00 (anteilig; Flasche ≈ €6–12)
Schleifpapier (K120, K240)
einige Blätter
≈ €0,50–1,00
Kleinteile: kleine Holzstifte oder Abstandshalter (optional)
4–6 Stück
≈ €0,20–0,60
Masking Tape / Abdeckband
kleines Stück
≈ €0,20
Optional: Acrylfarbe / Farbspray für Klammern
kleine Menge
≈ €1,00–3,00 (anteilig)
Benötigte Werkzeuge
- Lasergravurgerät (oder Laser-Cutter) – für Gravur und Schnitt
- FDM-3D-Drucker (z. B. Ender/Prusa) für Klammern
- Cutter / Laubsäge / Feinsäge (falls kein Laser vorhanden) optional
- Schleifblock, Feile
- Pinsel / Lappen für Öl/Lack
- Zwingen oder kleine Klemmen
- Bohrer / Handbohrer (für ggf. Montagepunkte) optional
- Waage / Messschieber (zum Messen von Spaltbreiten) optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Konzept & Maß nehmen
15–25 minEntwerfe das Layout: Breite des Ständers (z. B. 300 mm), Anzahl Klammerpositionen (z. B. 6), Breite Schlitz/Leiste für Karten. Erstelle eine Skizze mit exakten Maßen und definiere Gravurbereich.
- Standard-Weihnachtskarten sind meist 100–110 mm hoch, plane mind. 25 mm freie Höhe für die Leiste.
- Mach vorab eine Papierprobe mit echten Karten, um sicherzustellen, dass die Klammern gut greifen.
CAD/Vorbereitung für Laser & 3D-Druck
20–40 minErstelle in Fusion360 / Inkscape / Illustrator die Schnittdatei für den Holzständer (Kontur + Gravur). Entwirf oder lade die 3D-Modelle der Klammern (Stern/Tanne/Herz) als STL und skaliere sie passend (ca. 25–35 mm Länge).
- Für Laser-Cut: Pfade als Vektoren, Gravur als raster oder Vektorpfad (je nach Motiv).
- Klammer-Design: eine Einbuchtung (2–3 mm) auf der Rückseite erhöht die Klemmwirkung.
Holz schneiden & gravieren
15–35 min (aktiv, Laserzeit kann variieren)Schnitte und Gravur mit Laser durchführen: Außenkontur schneiden, gewünschte Gravur (Name/Motiv) einstellen. Alternativ mit Stichsäge/Akku-Säge ausschneiden und Gravur manuell (Brennen/Brandmalerei) ausführen.
- Nutze Teststücke für Leistungseinstellungen, um Ausfaserungen zu vermeiden.
- Bei dünneren Holzteilen mehrere kleine Durchgänge verwenden statt ein starken Schnitt.
3D-Druck der Klammern
60–90 min (Druck läuft größtenteils unbeaufsichtigt)Drucke 3–8 Klammern (Stern, Tanne, Herz). Einstellungen: 0,2 mm Schicht, 20–30% Infill, 2 Perimeter. Positioniere mehrere Modelle auf der Druckplatte für schnelle Serienfertigung.
- PETG ist etwas zäher als PLA, eignet sich bei stärkerer Beanspruchung; PLA reicht für dekorative Klammern.
- Nutze 3-4 Perimeter für bessere Festigkeit an der Klemmstelle.
Nachbearbeitung Holz
20–30 min (inkl. Trockenzeiten)Kanten entgraten und schleifen (K120 → K240). Gravur mit weichem Pinsel säubern. Trage dünne Schicht Hartwachsöl oder Klarlack auf und lasse zwischen den Schichten trocknen.
- Öl mit weichem Tuch dünn auftragen, überschüssiges Öl nach 5–10 min abwischen.
- Bei klarlack: dünne Sprühstöße aus 20–25 cm Abstand, 2 Schichten reichen meist.
Nachbearbeitung & Bemalung Klammern
15–25 min (inkl. Trocknen)Stützstrukturen entfernen, Klemmkontakte leicht mit Feile anfasen. Optional farbig lackieren oder mit Klarlack versiegeln.
- Für saubere Farben Sprühdose oder Airbrush nutzen; Klebeband verwenden, um Bereiche abzukleben.
- Kleine Unebenheiten mit 240er Schleifpapier glätten.
Montage & Justage
15–20 minSetze die Klammern in die vorbereiteten Positionen ein (einstecken, ankleben oder magnetisch befestigen). Prüfe die Stabilität des Standes und justiere Abstandshalter, damit Karten gerade stehen.
- Verwende kleinen Tropfen Holzleim an fixen Positionen; entferne überschüssigen Leim sofort.
- Wenn Klammern wechselbar sein sollen: statt Leim kleine Magnete (Neodym) einlassen.
Qualitätskontrolle & Verpackung
10–15 minEndkontrolle: Gravur scharf, Klammern greifen, Oberfläche ohne Staubeinschlüsse. Verpacke das Produkt in einer Geschenkbox mit neutralem Füllmaterial (Seidenpapier).
- Lege eine kleine Pflegeanleitung bei (z. B. 'Öl bei Bedarf auffrischen').
- Optional: Freebie-Klammer in einer Kontrastfarbe beilegen.
Markt & Machbarkeit
€95–120 (empfohlen: €120 für angemessene Arbeitszeit & Personalisierung)
≈ €9–17 (direkte Materialkosten pro Stück)
≈ €30 bei Verkaufspreis €120 (angenommen: 2,5 h Arbeitszeit × €30/h + Materialkosten ≈ €90 Produktionskosten; 120 − 90 = 30)
25%2–4 Stunden (inkl. 3D-Druck- und Trocknungszeiten)
Nein
Mittel
Mittel