CNC-gefräster Mini-Werkbankhaken für Kopfhörer in Hobel-Form
Ein stabiler Haken/Stand für Kopfhörer, geformt wie ein klassischer Handhobel – perfekt für Handwerks-Papas. Kleine gefräste Details und Name machen daraus Design statt nur Halter.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Massives Buche- oder Eschenbrett (z. B. 220 x 120 x 25 mm)
1 Stück (Rechteck-Abschnitt)
≈ 4,50 €
Filzgleiter (selbstklebend) / kleine Filzplättchen
4 Stück
≈ 0,40 € (pro Stück-Packung ≈ 3–4 €; Einzelstück-Anteil ≈ 0,40 €)
Osmo TopOil / Tung Oil (anteilig)
ca. 10–20 ml pro Stück
≈ 1,00 € (anteiliger Verbrauch)
Schleifpapier (120, 180, 240 Körnung)
ein Blatt je Körnung (oder ein paar)
≈ 0,60 € (anteilig)
Kleber (Holz- oder Kontaktkleber) für Filz, falls nicht selbstklebend
kleine Menge
≈ 0,20 € (anteilig)
Verpackung (Kraftbox + Füllmaterial)
1 Geschenkverpackung
≈ 1,50 €
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (Hobby- oder Desktop-CNC z. B. Shapeoko, X-Carve, 3018 oder ähnliches) optional
- Spannmittel: Schraubzwingen / Doppelklemmplatte / Vakuumtisch optional
- Fräser-Set: 3 mm Schruppfräser (Z=2-3), 2–3 mm Kugelfräser (Ballnose) für Details, V-Bit (für V-Carve Gravur) optional
- CAD/CAM-Software (z. B. Fusion 360, Vectric VCarve/ Aspire, Estlcam) optional
- Revolver- oder Hand-Feilen, kleine Stechbeitel (für Nacharbeiten) optional
- Bandschleifer / Exzenterschleifer oder Schleifklotz für Feinarbeit optional
- Pinsel / Lappen für Ölauftrag optional
- Feine Pinzette und Entgratwerkzeuge optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Anfänger
Designvorbereitung (CAD)
20–30 MinutenErstelle in Fusion 360 / Vectric eine 2D/3D-Skizze des Hobel-Designs: Profilkontur (Seitenansicht), Oberansicht (Kopfhöreraufhängung), und die Bodenfläche. Berücksichtige Materialstärke 25 mm und einen hinteren Standfuß, der das Gewicht stabilisiert. Lege Befestigungszonen für Filzgleiter an.
- Nutze vorhandene Vorlagen/Skizzen, um Zeit zu sparen.
- Mache das Auflageprofil der Kopfhörer weich gerundet (Radius 6–10 mm) damit die Ohrmuschel nicht abrutscht.
- Baue leichte Fasen (1–2 mm) an scharfen Kanten für angenehme Haptik.
CAM: Werkzeugwege erstellen
15–25 MinutenErstelle Roughing- und Finishing-Pfade: Schrupp mit 3–6 mm Fräser, Feinschnitt mit 2–3 mm Ballnose/V-Carve für Konturen und Detailgravur für Namen. Lege Vorschübe und Drehzahlen entsprechend Material und Fräser fest (z. B. 18.000–24.000 U/min für kleine Fräser).
- Verwende kleineren Fräser für feine Kurven, sonst gehen Details verloren.
- Simuliere die Fräsbahnen in der Software, um Kollisionen zu vermeiden.
Material zuschneiden & Fixieren
10–15 MinutenSäge das Brett grob auf Maß (z. B. 220 x 120 mm) und spanne das Werkstück plan auf den Tisch (Doppelklebeband + Zwingen oder Vakuumtisch). Stelle Werkzeuglängen-Achsen-Bezug (Z=0) ein.
- Oberfläche des Werkstücks vorher plan schleifen / Hobeln, damit es sauber aufliegt.
- Klebe dünne Schaumstreifen an die Spannstelle, falls die Oberflächenoptik wichtig ist.
Fräsen: Schruppen
10–20 Minuten (Maschinenlaufzeit)Starte mit dem Schruppprogramm, um überschüssiges Material abzutragen. Prüfe nach der Hälfte des Prozesses, ob alles sicher gespannt ist. Reduziere Vorschub, wenn starke Vibrationen auftreten.
- Beobachte die Maschine beim ersten Lauf: Späne, Maschine und Geräusch geben Hinweise auf korrekte Parameter.
- Wenn die Maschine Pulsierend klingt, sofort stoppen und neu justieren.
Fräsen: Feinbearbeitung & Gravur
10–25 Minuten (Maschinenlaufzeit)Fahre die Feinschnitte mit Ballnose bzw. V-Bit: Kanten, Rundungen und die Namensgravur. Bei Gravur: Tiefe 0,8–1,2 mm für V-Carve oder 0,5–1,0 mm mit Ballnose für saubere Schrift.
- Für sehr feine Schrift ggf. in zwei Schritten fräsen (erst V-Bit flacher, dann tiefer).
- Verwende Staubabsaugung, um Späne in der Gravur zu vermeiden.
Entgraten & Handschliff
15–25 MinutenEntferne das Werkstück, schneide Klebereste ab und entgrate. Schleife Kanten und Oberflächen mit 120→180→240 Körnung, runde Kanten minimal mit 180er, glätte Gravur-Innenflächen mit kleinen Feilen.
- Bei sichtbaren Fräsmarken mit 240er oder 320er Feinschliff nacharbeiten.
- Nutze Streichbewegungen entlang der Maserung, um ein glattes Finish zu erzielen.
Oberflächenbehandlung
10 Minuten Arbeitszeit + Trocknungszeit 30–60 Minuten (je nach Öl)Trage Öl (Osmo/Tung) dünn mit Lappen oder Pinsel auf, 10–15 Minuten Einwirkzeit, überschüssiges Öl abwischen. Bei Bedarf zweite Schicht nach Trocknung (laut Herstellerangaben).
- Für Geschenk: 2 dünne Schichten sind besser als 1 dicke.
- Trocknungszeiten beachten – gib dem Öl mindestens die vom Hersteller empfohlene Zeit.
Filzgleiter anbringen & Endkontrolle
5–10 MinutenFilzgleiter auf die Unterseite kleben, Funktionstest mit Kopfhörern durchführen, optische Prüfung auf Grat/Ölflecken, verpacken.
- Setze Filzgleiter strategisch unter die Standfläche (3–4 Punkte) für Stabilität.
- Verpackung mit einer dünnen Papiereinlage schützt die Oberfläche beim Versand/Verschenken.
Markt & Machbarkeit
≈ 55,00 €
≈ 8,20 €
≈ 11,00 €
20%1–3 Stunden (inkl. Design/CAM; ohne Trockenzeiten)
Ja
Mittel
Mittel