„Papa’s Pokerabend“ Chiptray mit graviertem Deckel
Ein Chiptray aus Holz mit graviertem Deckel (Name, Datum, Spruch) und 3D-gedruckten Einsätzen für Chips und Karten. Perfekt für gesellige Abende – ordentlich, transportabel und richtig „Event“.
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Technische Daten
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Benötigte Materialien
Sperrholz Birke 12 mm (ca. 300 x 220 mm Zuschnitt)
1 Stück
≈ 12 €
Sperrholz / Furnier 3-4 mm für Deckel (Laser-freundlich)
1 Stück
≈ 6 €
PLA oder PETG Filament (für Einsätze) 0,5–0,75 kg
0,25–0,5 kg (abhängig Druckdichte)
≈ 8–12 €
Neodym-Magnete (runde, z. B. Ø6 mm x 2 mm), versenkbar
6–8 Stück
≈ 4 €
Holzleim (Tischlerleim) / Sekundenkleber
1 kleine Tube/Flasche
≈ 3–4 €
Danish Oil / Leinölfirnis oder matte Lackdose (100 ml)
100 ml
≈ 8–12 €
Feiner Filz / Velours (für Einsätze, optional)
ca. 0,1 m²
≈ 3 €
Schmirgelpapier-Set (P120, P180, P240)
ein Set
≈ 3 €
Kleinmaterial (Holzschrauben/Mikroschrauben, kleine Scharniere optional)
Pack klein
≈ 4–6 €
Verpackung / Geschenkbox + Polstermaterial
1
≈ 2 €
Benötigte Werkzeuge
- Laser-Cutter (für Gravur und ggf. Konturschnitt)
- 3D-Drucker (FDM) für PLA/PETG Einsätze
- Feinzuschnitt-Säge / Stichsäge oder CNC-Fräse (für Korpuszuschnitt) optional
- Bohrer (für Magnettaschen, Ø6–8 mm)
- Schleifblock, Feilen, Cuttermesser
- Zwingen/Clamps
- Lineal/Schieblehre, Winkel, Bleistift
- Heißluft- oder Lötstation (optional, für Nachbearbeitung von 3D-Teilen) optional
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Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Konzept & Design
45–60 MinutenSkizze fertigen: Außenmaße, Innenaufteilung für Chips (z. B. 3 Reihen à 7 Chips), Fachgrößen für Karten/Token, Position der Gravur. Erstelle einfache 2D-Datei (SVG/DXF) für das Laser-Deckel-Design und 3D-Modelle (Fusion360/FreeCAD/Onshape) für die Einsätze.
- Gravur: Schriftgrößen testen (min. 10–12 pt für Script-Schriften).
- Plane Magnetposition so, dass Deckel genau zentriert schließt.
- Bei personalisierter Gravur vorher vom Kunden/Empfänger den exakten Text und bevorzugte Schriftart bestätigen.
Korpus zuschneiden & vorbereiten
45–60 MinutenSperrholz auf Außenmaße zuschneiden (Stirnwände, Boden, Seiten). Wenn mit Nut/ Zapfen gearbeitet wird, fräse Nuten/Schlitze oder verwende Schraub-/Leimtechnik. Fassungen für Einsätze einpassen (Fräs- oder Stanzraster).
- Präzise rechtwinklige Schnitte: Korpus muss dicht abgeschlossen sein, sonst wackelt Deckel.
- Für sauberere Innenecken Nuten 1 mm kleiner planen, damit 3D-Einsätze presssitzen.
Deckel gravieren (Laser)
20–40 Minuten (exkl. Trocknungs-/Abkühlzeiten)SVG auf Laser vorbereiten. Gravurparameter (Leistung/Geschwindigkeit) an Material einstellen (Teststück!). Gravur durchführen, danach den Deckel aussägen bzw. kantenfräsen (falls nötig).
- Laser: Für 3–4 mm Sperrholz oft 15–30 % Leistung / 600–800 mm/min als Ausgangspunkt (variiert mit Maschine).
- Nach Gravur ggf. mit Isopropanol leicht reinigen, um Ruß zu entfernen.
3D-Druck Einsätze erstellen
2–3 Stunden Druckzeit (je nach Drucker/Anzahl der Teile); 10–20 Minuten Vorbereitung3D-Modelle slicen (Wandstärke 2–3 mm, Infill 10–20 % für Stabilität). Drucke für Chip-Reihen, Kartenfach und evtl. kleine Trennwände. Positioniere Auflageflächen so, dass Einsätze plan in Korpus sitzen.
- Druckteile können parallel zu anderen Schritten laufen – starte Druck vor Schleifen/Finish des Holzes.
- PETG ist haltbarer als PLA, aber schwieriger zu drucken; PLA reicht für nicht-hitzebelastete Einsätze.
- Nachbearbeitung: Stützstrukturen entfernen, Kanten leicht schleifen. Heißluft zur Glättung verwenden (vorsichtig).
Oberflächenbehandlung
30–45 Minuten aktiv + 1–2 Stunden Trocknung (kann parallel laufen)Korpus verschleifen (P120 → P180 → P240). Holzöl/Lack in 1–2 Schichten auftragen, zwischenschleifen (leicht). Deckel ggf. nachölen, Gravur nicht zu stark ölen, damit Kontrast erhalten bleibt.
- Nach dem ersten Ölauftrag kurz mit feinem Schleifvlies abziehen, dann zweite Schicht.
- Teste Öl auf Reststück, um Farbton zu prüfen.
Einsätze einpassen & Magnete versenken
20–40 MinutenEinsätze probeeinlegen, ggf. minimal nachschleifen. Bohrungen für Magnete setzen, Magnete mit 2-Komponentenkleber oder Holzleim versenken und positionieren (Polung beachten!). Deckel aufsetzen und Verschluss testen.
- Magnetstärke testen: Deckel soll sicher schließen, aber nicht zu stark, damit sich die Mechanik nicht verfängt.
- Magnete mit etwas Überstand kleben und nach Aushärten bündig zuschleifen/versenken, damit Oberfläche plan bleibt.
Fertigstellung & Qualitätscheck
15–30 MinutenLetzte Endkontrolle: Kanten entgraten, Gravur prüfen, Einsetzen der Filzpolster, Probelauf mit Chips und Karten. Verpacken und personalisierte Karte/Anleitung dazu legen.
- Inklusive eines kleinen Pflegehinweises (z. B. Öl nach 6–12 Monaten) macht guten Eindruck.
- Fotos für Produkt- bzw. Verkaufsseite machen: offen/geschlossen, Detailansichten der Gravur.
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Markt & Machbarkeit
≈ 229 € (personalisierte Version, inkl. Gravur und handwerklicher Endbearbeitung)
≈ 48 €
≈ 46 € (Netto-Gewinn nach Abzug von Materialkosten, direktem Fertigungslohn und proportionaler Nebenkosten: siehe Erläuterung)
20%4–6 Stunden (inkl. Vorbereitungs- und Nachbearbeitungszeiten; 3D-Druck kann parallel laufen)
Nein
Mittel
Mittel
