Schlüsselbrett „Papa-Basis“ mit 3D-Clip-Figuren
Ein wandtaugliches „Hauptquartier“ für Papas Schlüssel: CNC-gefrästes Holzbrett mit lasergraviertem Familiennamen und individuellen Symbolen. Dazu 3D-gedruckte Clips (z. B. Auto, Fahrrad, Werkzeug), die jedem Schlüsselbund seinen festen Platz geben.
Produktansichten
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Holzplatte 18 mm (Eiche Leimholz, ca. 350 x 200 mm Rohmaß)
1 Stück
12–22 €
Alternativ: Birke Multiplex 18 mm (ca. 350 x 200 mm)
1 Stück
8–15 €
Schlüsselhaken (Edelstahl/Schwarz, 25–35 mm)
3–6 Stück
6–18 € (je nach Set/Qualität)
Holzschrauben Senkkopf (z. B. 3,0 x 16 mm)
6–12 Stück
2–4 € (Teilmenge aus Packung)
Aufhängung: Schlüssellochbleche ODER French-Cleat-Set
1 Set
3–12 €
PLA oder PETG Filament (für 3–6 Clips, ca. 80–160 g)
0,1–0,2 kg
2–6 € (anteilig)
Einpressmuttern M3/M4 + Schrauben (für austauschbare Clips, optional)
6–12 Sets
4–10 €
Neodym-Magnete 8x3 mm (optional, für „Snap“-Clips)
6–12 Stück
6–12 €
Holzleim (optional für French Cleat aus Holz)
kleine Menge
0,50–1,50 € (anteilig)
Hartwachsöl/Öl-Finish (Osmo/Clou o. ä.)
ca. 20–40 ml
2–6 € (anteilig)
Schleifpapier P120/P180/P240
je 1–2 Bögen
1–3 €
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (mind. 300 x 200 mm Arbeitsbereich) + Absaugung/Staubschutz
- V-Carve/Carve-Funktion in CAM (V-bit) oder Gravurstrategie (1/8")
- Fräser: 1/4" Planfräser (optional), 1/8" (3,175 mm) Downcut/Upcut, V-Bit 60°/90°, ggf. 2 mm Schaftfräser
- Laser (Diode 10–20 W oder CO₂) für Gravur/Icons
- 3D-Drucker (FDM) + Slicer
- Bohrmaschine/Akkuschrauber + 2 mm/3 mm Bohrer + Senker
- Schleifer (Exzenterschleifer) oder Schleifklotz
- Zwingen/Spannmittel oder Vakuumtisch für CNC
- Messmittel: Stahllineal/Schieblehre, Winkel optional
- Optional: Lötkolben für Einpressmuttern, Sekundenkleber für Magnete optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Design & Maßkonzept festlegen
45–75 minLege die Anzahl der Schlüsselplätze (3–6) fest und definiere ein Raster: z. B. Clip-Mittenabstand 55–65 mm. Plane oben den Schriftzug (Familienname/„Papa-Basis“) und darunter die Clip-Zone. Entscheide dich für: (a) klassische Haken + dekorative Clip-Front (rein optisch) oder (b) echte 3D-Clip-Halterung, die den Schlüsselring klemmt/einhängt.
- Bei „hard“ lohnt eine modulare Lösung: Clips werden auf eine Schiene geschraubt und sind austauschbar.
- Achte auf Wandabstand der Schlüssel: mind. 25–30 mm Platz nach unten, damit Schlüssel nicht anstoßen.
Clip-System (Mechanik) konstruieren
60–120 minKonstruiere die 3D-Clips so, dass sie alltagstauglich sind: Option A (robust): Clip ist ein kleiner „Sattel“ mit Öffnung, in den der Schlüsselring eingehängt wird (wie ein Mini-Haken), zusätzlich eine flexible Lasche als Sicherung. Option B (wirklich klemmen): Federclip mit 2 Armen (PETG empfohlen). Öffnung 22–28 mm, Materialstärke 2,4–3,2 mm, Radien gegen Bruch. Befestigung: 2 Senkbohrungen (M3/M4) je Clip oder eine zentrale Schraube + Passstift. Alternativ Magnet-Snap (Magnete im Clip + Gegenmagnet im Holz eingelassen).
- Für Klemmlaschen PETG nehmen (PLA kann über Zeit kriechen/brechen).
- Konstruiere Toleranzen: Schraublöcher +0,2 mm, Magnettaschen press-fit +0,1 mm.
- Teste zuerst einen Clip-Prototyp (30–45 min Druck), bevor du alle druckst.
Holz vorbereiten & auf Maß bringen
30–60 minHolzrohling auf ca. 330 x 150 mm zuschneiden (oder größer fürs Einspannen). Sichtseite festlegen (Maserung). Plane optional die Oberfläche auf der CNC (leichtes Facing), falls das Brett verzogen ist. Kanten leicht brechen, aber finale Fase erst nach CNC/Laser.
- Eiche: scharfe Werkzeuge und gute Absaugung; brennt schneller beim Laser.
- Multiplex: saubere Downcut-Fräser für ausrissarme Kanten.
CNC: Kontur, Taschen und Clip-/Haken-Bohrbilder fräsen
90–150 minErstelle CAM: 1) Außenkontur (mit Tabs) auf Endmaß 320 x 140 mm. 2) Optionale Rückseitentasche für Aufhänger (z. B. Schlüssellochbleche versenken 2–3 mm). 3) Front: leichte Ziertasche/Umrandung (2 mm tief) oder „Panel“-Look. 4) Bohrungen/Vorbohrungen für Haken oder Clip-Schrauben (z. B. 3 mm) an den geplanten Positionen. Fräsparameter (Richtwert): 1/8" Fräser, Eiche: 18.000 rpm, 800–1.200 mm/min, Zustellung 2–3 mm; Birke MPX: 18.000 rpm, 1.200–1.800 mm/min.
- Downcut für obere Kante sauber, Upcut für Taschen/Späneabfuhr; ggf. Kombi mit Schlichtgang.
- Bohrungen lieber fräsen (Helix) statt bohren, wenn deine CNC kein steifes Bohrbild hat.
- Tabs so setzen, dass sie später in der Rückseite/Unterkante sitzen.
Lasergravur: Schriftzug & Symbole
30–60 minGraviere den Familiennamen und kleine Symbole (z. B. in einer oberen Zone oder neben den Clip-Positionen). Bei Eiche: eher mit geringerer Leistung und mehr Durchgängen, um Brandränder zu minimieren. Bei Multiplex auf Leimfugen achten (unterschiedliche Gravurtiefe möglich).
- Vorher Teststreifen für Leistung/Speed: Ziel ist dunkle Gravur ohne breite Brandkante.
- Für „Premium“-Look: Gravur nach dem Ölen mit Acrylfarbe füllen, antrocknen lassen, überschüssig abwischen.
3D-Druck: Clips mit Symbol-Front drucken
2–4 h (Druckzeit, je nach Anzahl)Drucke pro Schlüsselplatz einen Clip (Auto/Fahrrad/Werkzeug). Empfehlung: PETG für die mechanische Clip-Struktur; PLA ist ok für rein dekorative Frontplatten. Richtwerte: 0,2 mm Layer, 4 Perimeter, 30–45% Infill (Gyroid), 5–6 Top/Bottom; PETG 235–245°C, Bett 75–85°C; langsamer Außenperimeter für saubere Details.
- Kritische Federstellen mit Layern entlang der Biegerichtung planen (Bauteil ggf. drehen).
- Wenn Magnete: Taschen so drucken, dass Magnete nachträglich eingeklebt werden können (Sekundenkleber Gel).
Schleifen, Kanten, Finish
60–120 min (+ Trocknung 6–12 h passiv)Nach dem Fräsen Tabs entfernen, Fläche schleifen (P120→P180→P240). Kantenfase 1–2 mm oder kleine Rundung (R2). Dann Hartwachsöl dünn auftragen, 10–15 min einziehen lassen, Überschuss abnehmen, trocknen; zweite Schicht für satten Look.
- Bei Gravurfüllung: erst ölen oder erst füllen? In der Praxis: leicht ölen (erste dünne Schicht), dann füllen, dann final ölen/polieren.
- Eiche dunkelt durch Öl deutlich nach; vorab an Reststück testen.
Endmontage: Haken/Clips & Aufhängung
45–90 minMontiere Haken (vorbohren 2 mm, senken, verschrauben). Alternativ Clips mit M3/M4 verschrauben (Einpressmutter im Holz oder von hinten Mutter/Unterlegscheibe). Aufhängung: - Schlüssellochbleche: exakt ausrichten, 2 Schrauben. - French Cleat: sehr stabil, ideal bei schwerem Eichenbrett. Clips einrasten/verschrauben, Funktionscheck mit echtem Schlüsselbund.
- Clip-Positionen so wählen, dass Schlüssel nicht gegenseitig kollidieren (mind. 55–65 mm Achsabstand).
- Bei French Cleat: immer mit Wasserwaage montieren; Traglast ist top und Aufhängung unsichtbar.
Markt & Machbarkeit
129–199 € (3 Clips), 169–249 € (5–6 Clips), je nach Holz (Eiche), Personalisierung und Clip-Komplexität
ca. 28–75 €
ca. 80–160 € vor Arbeitszeit/Overhead; realistische Handmarge nach Arbeitszeit (bei 25–35 €/h kalkulatorisch) ist nur bei 169–249 € komfortabel, darunter eher Liebhaberprojekt
55%6–9 h aktiv (zzgl. Trocknung), bei Serienfertigung mit fixen CAM/Designs eher 3,5–5,5 h aktiv + Druck parallel
Nein
Mittel
Mittel