CNC-Foto-„Flip“-Rahmen mit Herzachsen
Ein Tischrahmen, der zwei Fotos auf drehbaren Holzplatten zeigt – verbunden über eine kleine Achse mit Herz-Endkappen. So kann man je nach Stimmung „Bild A“ oder „Bild B“ nach vorne drehen.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Massivholz-Platte (z. B. Eiche) 300×200×18 mm
1 Stück
≈12 €
Massivholz- oder Furnier-Sperrholz 300×200×6 mm für drehbare Foto-Platten
1 Stück
≈6 €
Edelstahl-Achsstab Ø4 mm, Länge 120 mm (bei Bedarf Kürzen)
1
≈4 €
Messing- oder Kunststoff-Gleitbuchsen / Unterlegscheiben (für sauberen Drehpunkt)
2–4
≈4 €
Holz für Herz-Endkappen (6–8 mm) oder 3D-gedrucktes Material
Stück/Plättchen
≈3 €
Holzleim (Titebond o.ä.)
kleine Tube
≈4 €
Tung- oder Osmo-TopOil (125 ml)
1 Flasche (Reichweite für mehrere Projekte)
≈10 €
Feines Schleifpapier (Korn 120/180/240) und Schleifklotz
Sets
≈3 €
Dünne Acrylscheibe (2 mm, optional, für Foto-Schutz)
1 Stück
≈4 €
Kleinteile: kleine Holzschrauben / Messingschrauben, Filz/Filzgleiter für Rückseite
Satz
≈2 €
Rückwand (Cardboard/Furnier) und Stecklaschen
1 Satz
≈2 €
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (Fräsmaschine) mit Holzfräsern (V-Bit, 2–4 mm Schaft)
- CAD/CAM-Software (z. B. Fusion 360, VCarve) zur Erzeugung Fräsbahnen
- Bohrmaschine / Ständerbohrer oder CNC für präzise Bohrungen
- Tisch-/Bandsäge oder Feinsäge (zum Zuschnitt des Rohmaterials) optional
- Exzenterschleifer / Schleifklotz & Handschleifpapier
- Feilen, Stechbeitel, Messschieber, Lineal, Winkel, Stifte/Klemmen
- Klemmzwingen, kleine Schraubzwingen
- Heißluftpistole (vorsichtig, z. B. zum leichteren Formen) – optional optional
- 3D-Drucker (optional, wenn Herzkappen gedruckt werden sollen) optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Konzept & CAD vorbereiten
45–75 MinutenSkizze des Rahmens, Maße für Fotos/Platten, Achs-Positionen und Herz-Endkappen festlegen. CAD-Modell (z. B. Fusion 360) erstellen: Außenrahmen, drehbare Platten, Durchgangsbohrungen für Achse, Nuten/Einlagen für Fotos und optional Gravur-Flächen.
- Fotos vorher ausmessen und Toleranzen einplanen (±0,5 mm).
- Achsmontage in CAD mit Toleranz 0,1–0,2 mm für Drehfreiheit planen.
CAM & Fräspfad generieren
30–45 MinutenFrässtrategien definieren: Außenkonturen, Taschen (Fotofenster), Durchgangsbohrungen, Gravuren. Fräserauswahl: 2–3 mm Schruppfräser, 1–2 mm V-Bit für Gravur. Werkzeugwege simulieren.
- Optimierte Werkzeugwechsel und Festspannungsplan erstellen, um Rüstzeit zu reduzieren.
- Führungsbohrung für Achse so planen, dass Buchsen eingesetzt werden können.
Material zuschneiden & aufspannen
15–30 MinutenMassivholz- und 6 mm-Platten auf benötigte Rohmaße zuschneiden. Werkstücke plan und sicher auf CNC-Tisch spannen (Klemmen oder Vakuum/T-Nut).
- Späne, Unebenheiten entfernen; Klebeband auf Fräskontur reduziert Ausrisse bei Furnier.
- Richtige Spannkraft wählen, nichts deformieren.
CNC-Fräsen: Rahmen- und Plattenteile
60–90 Minuten (inkl. Rüst-/Testlauf)Außenkontur des Rahmens fräsen, Foto-Taschen/Teller fräsen, Führungsbohrungen für Achse anfertigen, Gravuren fräsen. Einzugsreihenfolge so wählen, dass Aufnahmen stabil bleiben.
- Erste Teile als Test auf günstiger Restplatte fräsen, Passungen prüfen.
- Saubere Fräsparameter (Spfe, Vorschub) wählen, besonders bei Furnier.
Herz-Endkappen fertigen
15–30 MinutenHerzen mit CNC aus 6–8 mm Holzplatten fräsen oder 3D-drucken. Mit Bohrung/Versenkung für die Achse versehen (passgenau).
- Gravur/Personalisierung auf Herz bereits am Stück anbringen (z. B. Initialen).
- Wenn gedruckt: Nachbearbeitung schleifen und ggf. lackieren.
Bohrung & Buchsen setzen
10–20 MinutenGleitbuchsen (Messing/Kunststoff) in die vorbereiteten Führungen einpressen/kleben, damit die Platte sauber auf dem Stab dreht und Holz nicht reibt.
- Buchse leicht einölen bzw. Wachs auf Achse – bessere Dreheigenschaft.
- Wenn Buchsen geklebt werden: Sekundenkleber oder Metallkleber punktuell verwenden.
Vorbearbeitung: Kanten & Schleifen
30–50 MinutenAlle Kanten brechen, Flächen Stück für Stück mit 120→240 abschleifen. Innere Taschen von Hand mit feinem Schleifpapier bearbeiten.
- Kanten mit 0,5 mm Radius brechen für angenehmen Griff.
- Körnung schrittweise erhöhen für gleichmäßigen Glanz nach Ölung.
Trockenmontage & Justage
15–30 MinutenStabprobe: Achsstab durch Buchsen führen, Herz-Endkappen provisorisch aufsetzen und Drehfreiheit prüfen. Platten auf richtiger Position testen (Fotos einlegen, Abstand zum Rahmen kontrollieren).
- Spaltmaße an beiden Seiten vergleichen; ggf. durch Unterlegen von dünnen Unterlegscheiben zentrieren.
- Drehpunkt sollte leichtgängig, aber nicht zu locker sein (keine wackelnde Platte).
Endmontage: Fixieren & Kleben
20–30 Minuten (Klebe- bzw. Abbindezeit extra)Herz-Endkappen auf Achse verkleben (bei Holz-auf-Stahl evtl. kleine Madenschraube oder Tropfen Sekundenkleber). Endgültigen Sitz der Platten kontrollieren und evtl. kleine Schrauben/Stopper anbringen.
- Kleber dosiert verwenden; überschüssigen Kleber sofort entfernen.
- Wenn abnehmbare Montage gewünscht: Endkappen mit Madenschraube befestigen.
Finish auftragen
30–90 Minuten aktiver Arbeit + Trocknungszeit1–2 Schichten Öl auftragen (je nach Produktangabe), zwischenschliff leicht (Korn 320) falls nötig, Endschicht auftragen und aushärten lassen (je nach Öl 4–24 h).
- Keine dicken Schichten; Öl gut einmassieren, überschüssiges Öl wischen.
- Bei Eile: schnelltrocknendes Öl oder dünnere Schichten verwenden.
Einlegen der Fotos & Abschlusskontrolle
10–20 MinutenFotos zuschneiden, einlegen, Rückwand montieren (steckbar oder verschraubt). Funktionstest: mehrfaches Drehen, Sichtprüfung der Gravur und Oberfläche.
- Fotos mit leichtem Luftspalt einsetzen, damit sie beim Drehen nicht verklemmen.
- Endkontrolle mit Fingerkuppe: keine scharfen Kanten oder Kleberückstände.
Markt & Machbarkeit
≈399 € (Einzelanfertigung, personalisierte Gravur, hochwertige Holzarten)
≈50 €
≈150 € (Bruttomarge nach Abzug Materialkosten und angenommener Arbeitskosten von ≈220 €: 399 - (50+220) = 129 €, aufgerundet ≈150 € als praktikabler Zielwert)
36%4–7 Stunden (Durchschnitt ~5,5 h). Annahme Arbeitsstundensatz: 40 €/h für qualifizierte Handarbeit/CNC-Arbeit.
Nein
Mittel
Mittel