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Wir erstellen gerade anschauliche Beispielbilder, wie dieses Produkt aussehen könnte.
„Unsere Route“-Reliefkarte als Schreibtischplatte
Eine gefräste Karte eurer gemeinsamen Strecke (z. B. erstes Date bis Lieblingscafé) wird als flaches Relief in eine kleine Schreibtischplatte integriert. Der Startpunkt bekommt ein kleines Herz-Inlay oder eine Messing-Pin-Markierung – dezent und edel.
Technische Daten
Personalisierungsoptionen
Benötigte Materialien
Massivholz-Blank (Nussbaum, 300×200×25 mm) – alternativ Eiche
1 Stück
Nussbaum: €28–€45 / Blatt; Eiche: €12–€22
Messingpin (10 mm Kopf, 2–3 mm Schaft) oder Messingstift
1–2 Stk.
€3–€7
Kontrast-Holzstück für Inlay (z. B. Ahorn, Ebenholz)
kleines Stück 30×30 mm
€1–€5
Osmo TopOil / Rubio Monocoat (250 ml)
1 Flasche (250 ml reicht für mehrere Platten)
€10–€18
Holzleim (D3) oder Epoxid (für Pin/Inlay-Fixierung)
eine kleine Tube
€3–€8
Schleifpapier-Set (80,120,180,240,400,800,1200)
ein Set
€5–€12
CNC-Fräser / V-Bit (60° V-Bit + 2–4 mm Schaftfräser)
je 1–2 Stück
€8–€20 pro Fräser (Abnutzung beachten)
Kleinteile: Abklebeband, Tack-Paste oder Schraubzwingen
gebrauchsüblich
€3–€10
Finish-Pads / Lappen, Polierwatte
mehrere
€2–€5
Benötigte Werkzeuge
- CNC-Fräse (Hobby-/Profi-Fertigungsgröße, z. B. Shapeoko, X-Carve oder Desktop-CNC) optional
- CAD/CAM-Software (z. B. Fusion 360, VCarve, Aspire) optional
- Absaugung / Staubschutz (wichtig bei Holzfräsen) optional
- Bandschleifer oder Exzenterschleifer (für Kanten) optional
- Handwerkzeuge: Feine Bohrmaschine / Ständerbohrmaschine (für Pin-Bohrung), Stechbeitel, Feile optional
- Messmittel: Schieblehre, Winkel, Markierwerkzeug optional
- Zwingen / Vakuumtisch / doppelseitiges Klebeband (Werkstückbefestigung) optional
Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Route erfassen & Design vorbereiten
45–75 MinutenGPX/Google-Maps-Route exportieren oder manuell nachzeichnen. Strecke vereinfachen (Stichpunkte reduzieren) und in Vektorformat (SVG) bringen. Position für Start-Herz/Pin und optionale Texte (Namen/Datum) festlegen.
- Für sauberen Relief-Effekt Wege vereinfachen (Vektoren glätten).
- Auf 2–3 mm Linienbreite achten, sonst wirkt die Route zu dünn im Holz.
- Sichere Positionierung des Markers planen (randabstand mind. 10–15 mm).
CAM & Toolpath-Erstellung
30–60 MinutenIn CAM-Software (z. B. Fusion360/VCarve) Konturen und Taschen definieren: V-Carve für feinere Linien (60°), Flachfräser für gleichmäßige Bodenbereiche. Festlegen von Tiefe (2–4 mm) und Materialzuschlag. Simulieren, Korrekturen durchführen.
- Simulation immer laufen lassen, um Kollisionen zu vermeiden.
- Wenn V-Bit verwendet wird: Mindestlinie in Abhängigkeit der Bit-Spitze prüfen.
- Werkzeuglängen und Sicheheitsabstände sauber einstellen.
Werkstück zuschneiden & vorbereiten
20–40 MinutenHolz auf Maße zuschneiden, Kanten brechen (1 mm Radius), Oberfläche grob vorschleifen (120–180). Werkstück sauber entfetten und auf dem CNC-Tisch fixieren (Zwingen / Vakuum / doppelseitiges Klebeband).
- Abdeckfolie oder doppelseitiges Klebeband nutzen, um Randbeschädigungen zu vermeiden.
- Auf Rückseite Sperrholz-Support nutzen, falls Material dünn ist.
Testfräsung (Kleiner Probelauf)
15–30 MinutenAuf Restholz oder in einer Ecke eine kurze Testfahrt/Fräsung machen, um Frästiefe, Schnittgeschwindigkeit und Finish zu prüfen.
- Geräusche und Vibrationen prüfen; bei Unregelmäßigkeiten sofort stoppen.
- Ebenfalls prüfen, wie Holz auf V-Bit reagiert (Rissneigung bei Splint).
Finales Fräsen
30–90 Minuten (je nach Länge/Detail der Route und Frästiefe)Komplette Route fräsen: V-Carve für Linien, evtl. Pocket-Fräsung für Wasserflächen oder Hintergrund. Langsamere Vorschubgeschwindigkeit für sauberen Konturverlauf.
- Bei tieferen Taschen in mehreren Durchgängen fräsen, um Ausrisse zu vermeiden.
- Absaugung aktivieren, um Sicht und Fräserkühlung zu verbessern.
Feinarbeit & Entgraten
30–45 MinutenÜberschüsse entfernen, Kanten mit kleinen Feilen nacharbeiten, Staub absaugen. Flächen bis P240–P400 schleifen, feine Bereiche mit Hand oder Schwingschleifer bearbeiten.
- Mit weicheren Klotzen schleifen, um die Konturen nicht auszufressen.
- Für sehr feine Linien mit Micro-Sandpapier (400–1200) arbeiten.
Inlay / Messing-Pin einbauen
15–30 Minuten (inklusive Aushärtung Kleber)Bohrloch auf Position der Startmarkierung einspitzen (meist 3–6 mm), Messingpin pressfit oder mit Epoxid einbringen. Bei Holz-Inlay: Einpassung in Sackloch, leicht überstehen und anschließend bündig schleifen.
- Pin vor Einbringen leicht entfetten und ggf. mit Sekundenkleber/2K-Epoxid sichern.
- Bei Metallinlay sehr vorsichtig beim Ansägen/Schleifen vorgehen, um Kratzer zu vermeiden.
Finish auftragen
30–60 Minuten aktive Arbeit (+ Trocknungszeiten zwischen den Schichten, oft 4–24 h Gesamtzeit)Erste Schicht Öl dünn und gleichmäßig auftragen, 10–15 Minuten einarbeiten, überschüssiges Öl abnehmen. 1–2 weitere Schichten nach Zwischenschliff (P400–800). Endpolitur mit weichem Tuch.
- Öl sparsam verwenden: zu viel Öl verlängert Trocknungszeit und klebt.
- Zwischenschliff mit sehr feinem Schleifpapier verbessert das Ergebnis.
Endkontrolle & Verpackung
10–20 MinutenAuf Markierungen, Gratfreiheit und Finish prüfen. Optional kleine Ledertasche oder Geschenkbox anfertigen. Persönliche Karte mit Standortangaben beilegen.
- Fotos für Produktseite/Portfolio machen (gut ausgeleuchtet, Makroaufnahmen von Pin/Inlay).
- Schutzfolie/Spezielles Papier zwischen Platte und Verpackung legen, um Kratzer zu vermeiden.
Markt & Machbarkeit
€300 (empfohlen für handgefertigte Nussbaum-Version mit Messing-Pin, personalisiert)
ca. €55–€75 (Nussbaum-Version; Eiche günstiger)
ca. €82 (bei Verkauf €300, Materialkosten €60 und angenommene Arbeitskosten €158 für 4,5 h à €35/h → Verkauf - Material - Arbeit = €300 - €60 - €158 = €82)
27%4–6 Stunden aktive Arbeit (+ Trocknung/Aushärtung 24 Stunden)
Nein
Mittel
Mittel