3D-gedrucktes „Erinnerungs-Display“ für Tickets & Fotos
Ein modularer Tischhalter mit Schlitzen für Fotos, Ticketstubs und kleine Notizen – personalisiert mit Name und neuem Alter. Ideal für Menschen, die Erinnerungen sammeln: Alles sichtbar, nichts verschwindet in der Schublade.
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Benötigte Materialien
Filament PLA oder PETG 1,75mm (Basis + Rücken + ggf. Erweiterung), Verbrauch ca. 220–320g
0,22–0,32 kg
PLA: 4,50–7,50 € (bei 20–25 €/kg); PETG: 5,50–9,00 € (bei 25–30 €/kg)
Filzgleiter selbstklebend (Ø 8–10mm)
4–6 Stück
0,30–0,80 €
Optional: Acryl 2–3mm (gegossen), z.B. 200mm x 100mm, Reststück
1 Stück
2,00–6,00 € (Rest) / 6,00–12,00 € (neu)
Optional: 3M VHB Tape oder dünnes doppelseitiges Klebeband
ca. 15–25cm
0,50–1,50 €
Optional: 2–4 Neodym-Magnete 6x2mm + Metallplättchen (für Notiz-Clip)
1 Set
1,50–4,00 €
Optional: Sekundenkleber Gel (für Magnete)
einige Tropfen
0,20–0,60 € (anteilig)
Benötigte Werkzeuge
- 3D-Drucker (0,4mm Düse empfohlen) + Slicer (PrusaSlicer/Cura)
- Entgrater oder Skalpell/Seitenschneider (zum Säubern)
- Schleifpapier K240/K400/K600 (optional) optional
- Laser (optional) für Acryl-Label (z.B. CO₂ 40–60W oder Diode bei passendem Acryl) optional
- Schieblehre (für Slot-Toleranzen) optional
- Heißluftfön (optional, vorsichtig zum Glätten/Entfusseln) optional
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Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Design festlegen (Slots, Modulanzahl, Personalisierung)
30–60 minLege fest, wie viele Dinge sichtbar sein sollen: z.B. 2 Foto-Slots (für 10x15 quer/hoch), 3 Ticket-Slots, 1 Sammel-Slot für mehrere Stubs. Entscheide, ob der Name+Alter als erhabener Text (besser lesbar) oder als Vertiefung (sauberer bei Stringing) umgesetzt wird. Plane optional ein Stecksystem: Basis mit Nut (z.B. 6,2mm) und Rücken als Feder (z.B. 6,0mm) für leichtes Einstecken.
- Für echte 10x15 Fotos: Materialstärke meist 0,25–0,35mm. Für Postkarten/Notizen eher 0,4–0,6mm. Plane mindestens +0,3mm Spiel je Slot.
- Ticketstubs variieren stark (0,15–0,35mm), Sammel-Slot verhindert Frust.
- Mach den Fuß schwerer: Bodenplatte 3–4mm dick und optional Innenkammern, damit das Teil stabil steht.
CAD/Modellierung (Toleranzen & Druckbarkeit)
60–120 minModelliere die Basis als massiven Block mit nach oben offenen Schlitzen. Schlitzgeometrie am besten als „V“- oder leicht konische Form (unten enger), damit Karten sauber klemmen. Runde Außenkanten (R=1,5–3mm) für hochwertige Haptik. Für Personalisierung: Text 0,8–1,2mm hoch (Emboss) oder 0,6–1,0mm tief (Engrave), Strichstärke min. 0,6–0,8mm (damit 0,4mm Düse sauber druckt). Optional: Tasche für Acryl-Label (z.B. 60x15mm, Tiefe 2,2–3,2mm je nach Acryl).
- Steckverbindung: 0,15–0,25mm seitliches Spiel pro Seite einplanen (PLA eher 0,2mm, PETG eher 0,25mm wegen „Kleben“).
- Vermeide lange, sehr dünne Wände neben Schlitzen – besser Rippen/Stege integrieren.
- Wenn du 2-Farb-Text willst: Text als separate Ebene bei Z=0,8–1,2mm planen (Filamentwechsel).
Slicer-Setup (PLA/PETG)
20–40 minRichte den Druck stabil und optisch sauber ein. Empfehlung: 0,20mm Layerhöhe (0,16mm für feinere Schrift), 4–5 Perimeter, 15–25% Gyroid/Grid Infill. Top/Bottom: 5–7 Layer. Druckausrichtung: Basis flach aufs Bett, Rücken ebenfalls flach. Supports vermeiden durch passende Schlitzform (keine horizontalen Überhänge >45°).
- PLA: 205–215°C, Bett 55–60°C. PETG: 235–245°C, Bett 75–85°C, etwas weniger Lüfter.
- Für saubere Front: Außenwandgeschwindigkeit reduzieren (z.B. 25–35mm/s).
- Elefantenfuß vermeiden (besonders wichtig bei Steckverbindung): Elefantenfuß-Kompensation 0,15–0,25mm oder erste Schicht minimal kleiner.
3D-Druck der Teile
Aktiv: 15–30 min (Start/Check) + Druckzeit (je nach Setup)Drucke Basis und Rücken/Module. Plane je nach Drucker ca. 8–14 Stunden reine Druckzeit, aber mit parallelem Ablauf (nachts drucken) bleibt die aktive Arbeitszeit im Rahmen. Prüfe nach dem Druck Passungen: Rücken sollte stramm, aber ohne Gewalt sitzen.
- Wenn Slots zu eng: nicht „aufbiegen“ (bricht). Lieber mit dünner Feile/Schleifstreifen oder Skalpell minimal nacharbeiten.
- PETG neigt zu Stringing: Retract/Temp feinjustieren, sonst sieht Text unsauber aus.
- Für Gewicht: optional eine Boden-Kammer im CAD vorsehen und nachträglich Münzen/Unterlegscheiben einkleben (wenn du extra Standfestigkeit willst).
Nachbearbeitung & Qualitätsfinish
30–60 minEntferne Fäden (Stringing), entgrate Kanten, kontrolliere die Slot-Kanten (sollten nicht ins Foto schneiden). Optional leichtes Schleifen der Frontfläche und Kanten. Klebe Filzfüße auf die Unterseite (Ecken + Mitte).
- Slots mit einem Stück Papier „polieren“: Papier mehrfach durchziehen, nimmt kleine Grate weg.
- Matte, hochwertige Optik: bei PLA sehr leichter Nassschliff K400/K600 nur an Sichtflächen.
- Achte auf plane Unterseite – ggf. minimal nachschleifen, damit nichts wackelt.
Optional: Acryl-Label lasern & montieren
30–60 minErstelle eine Gravurdatei (SVG) mit Name + Alter. Acryl 2–3mm: Gravur auf der Rückseite (Spiegeln) wirkt edel, bei transparentem Acryl auch von vorne glatt. Schneide/gravieren, Kanten entgraten. Label in die vorgesehene Tasche setzen oder mit VHB aufkleben.
- Bei transparentem Acryl: Gravur rückseitig, dann Gravur mit Acrylfarbe auslegen (Rub’n’Wipe) für Kontrast.
- VHB erst nach finaler Passprobe kleben; Oberfläche mit Isopropanol reinigen.
- Wenn Diode-Laser: nur geeignetes, laserbares Acryl (meist gegossen funktioniert besser; viele klare Acryle sind für Dioden schlecht).
Optional: Modularität/Erweiterungen & Packaging
20–40 minDrucke Zusatzmodule (z.B. weiterer Rücken mit mehr Slots oder ein seitliches Dock). Verpacke als Geschenk: kurze Karte mit „So benutzt du’s“ und 2–3 Beispiel-Tickets/Fotos als Demo (oder leere Platzhalterkarten).
- Ein „Demo-Set“ hebt den Wert: z.B. neutrale Karten „Lieblingsmoment“, „Nächstes Ziel“, „Bestes Konzert“.
- Wenn du Module koppelst: Nut/Feder oder einfache Schwalbenschwanzführung mit 0,2mm Toleranz.
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Markt & Machbarkeit
45–79 € (1 Basis + 1 Rücken, personalisiert). Mit Acryl-Label: 59–95 €. Set mit 1–2 Erweiterungsmodulen: 79–129 €.
Ca. 5–9 € (Basis). Mit Acryl/Extras typ. 10–25 €.
Bei Verkauf 69 € und Material 8 €: ca. 61 € Rohertrag vor Arbeitszeit/Overhead. Realistisch kalkuliert (Arbeitszeit 1,5–2,5 h pro Stück bei wiederverwendetem CAD, interner Stundensatz 20–30 €/h + Overhead) bleibt meist eine Marge von ca. 20–45 €.
55%Aktiv 4–6 h + Druckzeit 8–14 h (unbeaufsichtigt). Für Kleinserie lohnt sich: CAD einmalig, dann nur Print+Finish ~1–2 h aktiv pro Stück.
Nein
Mittel
Mittel
