3D-gedruckter Auto-Mittelkonsole-Organizer mit Namensschild
Ein passgenauer Organizer für Münzen, Parkkarten, Ladekabel oder Sonnenbrille – mit kleinem, austauschbarem Namensschild „Papa fährt“. Nützlich im Alltag und jedes Mal ein kleiner Reminder: Hier sitzt jemand, der alles zusammenhält.
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Benötigte Materialien
PETG Filament (250–200 g pro Organizer)
ca. 0.12–0.18 kg
€3–5 (bei €25/kg)
Optional: TPU- oder Gummi-Anti-Rutsch-Einlage (selbstklebend oder 3D-gedruckt)
Streifen 100 x 30 mm oder 50 g TPU (bei 3D-Druck)
€2–6
Kleiner Acryl- oder Holz-Namensschild-Einsatz (30 x 10 x 3 mm) oder 3D-gedrucktes Namensschild
1 Stück
€0.5–2
Neodym-Mehrzweck-Magnete (für Steck- oder Klick-Mechanik)
2–4 kleine Magnete (4–6 mm)
€0.5–1
Sekundenkleber / Epoxid (kleine Menge für Magnetmontage)
einige Tropfen
€0.5
Kleinteile (Schrauben, T-Nuts) optional
wenn verwendet 2–4 Stück
€0.5
Benötigte Werkzeuge
- FDM-3D-Drucker (z. B. Creality Ender-3 / Prusa / Anycubic)
- CAD-Software (Fusion360, Onshape) und Slicer (PrusaSlicer, Cura)
- Schieblehre (digital)
- Feines Schleifpapier (K80, K120, K240), kleine Feilen
- Flachzange / Seitenschneider, Bastelmesser
- Klebstoff (Sekundenkleber, Epoxid), optional Sprühlack oder Primer optional
- Bohrer / Dremel (für Magnetausfräsungen oder Entgraten) optional
- Heißluftpistole (zum leichten Erwärmen für Presspassungen) optional
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Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Fortgeschritten
Konsole ausmessen & Layout planen
20–30 MinutenMit Schieblehre die Innenfläche der Mittelkonsole (Länge, Breite, Höhe, Rundungen) messen. Schlüsselbereiche messen: Münzfachtiefe, Platz für Sonnenbrille, Abstand zu Cupholdern und Hebel. Fotos aus verschiedenen Winkeln machen.
- Mehrmals messen, verschiedene Punkte aufnehmen (vorn/hinten, links/rechts), da Konsolen nicht immer exakt rechteckig sind.
- Wenn unsicher: parametrisierbares Design mit Toleranzbereich (±1–2 mm) bauen.
Parametrisches CAD-Modell erstellen
30–60 MinutenIn Fusion360/Onshape ein Basis-Volumen nach den Maßen erstellen. Unterteilen in Fächer: Münzen, Parkschein, Kabelfach, Brillenablage. Namensschild-Insert als auswechselbare Platte konstruieren (Steckschlitz oder Magnetaufnahme). Mit Verrundungen (Fillets) und Abschrägungen für bequemes Entnehmen.
- Wände 3 mm, Boden 2.5–3 mm festlegen; Innenradien mindestens 1.5–2 mm für bessere Druckbarkeit.
- Einbauspiel: 0.5–1.0 mm Abstand an Außenkanten einplanen. Bei sehr eng sitzenden Konsolen lieber +1 mm.
Probedruck (kleines Teststück)
20–40 Minuten (Testdruck)Exportiere ein kleines Teststück (z. B. 30×30 mm Eckprobe mit Wandstärke und Steckverbindung) und drucke es, um Passform und Thermoverhalten (Spannung) zu prüfen.
- Test ob die Wandstärke und die Steckmechanik passen; bei PETG auf Maßhaltigkeit prüfen (PETG neigt leicht zum Verziehen).
- Drucktemperatur variieren, wenn Haftung oder Schichthaftung Probleme machen.
Finales Slicing – Druckeinstellungen für PETG
10–20 MinutenEmpfohlene Einstellungen: Düse 0,4 mm, Schichthöhe 0,18–0,24 mm, Temperatur 230–250 °C (printer-dependent), Heizbett 70–80 °C, Perimeter 3, Infill 20–30 % (Gyroid oder Grid), Retract & Co nach Drucker, minimale Kühlung (20–30 %). Supports nur dort einsetzen, wo notwendig (z. B. unter flachen Überhängen).
- PETG haftet sehr gut: brim/raft nur wenn nötig verwenden.
- Layer-Übergänge glätten durch geringfügig höhere Temperatur, aber nicht übertreiben (strings/oozing vermeiden).
Druckzeit für ganzes Bauteil typischerweise 1.5–3 Stunden (je nach Größe und Schichthöhe).
- Druck während der ersten 10–20 % überwachen (erste Schicht Haftung).
- Für saubere Kanten ggf. langsamere Druckgeschwindigkeit (40–50 mm/s) verwenden.
Post-Processing & Anpassungen
30–45 MinutenSupports entfernen, Überschüsse abschneiden, Kanten mit Schleifpapier (K120 → K240) glätten. Magnetnuten mit Dremel ausfräsen, Magnete verkleben. Anti-Rutsch-Einlage zuschneiden und einkleben oder separat 3D-drucken (TPU). Namensschild montieren (clip-in oder magnetisch).
- Kanten nicht zu stark abschleifen, um die gewünschte Presspassung nicht zu verlieren.
- Magnetbohrungen präzise setzen; Magnete vor dem Einkleben kurz mit Klebstoff festpressen.
Feinabstimmung & Testeinbau
10–20 MinutenOrganizer in die Konsole einsetzen, prüfen auf Spiel, verrutschen oder Störkontakt mit Hebeln/Cupholder. Bei Bedarf kleine Filzstreifen oder dünne Schaumstoff-Polster an Druckpunkten anbringen.
- Wenn das Teil zu stramm sitzt: an stark beanspruchten Außenkanten vorsichtig ~0.5–1 mm abschleifen.
- Wenn zu locker: dünne Filzpolster oder Klebestreifen an kritischen Stellen anbringen.
Optional: Finish (Lack/Gravur)
30–60 Minuten (inkl. Trocknungszeiten)Wenn gewünscht: Primer auftragen, matte Sprühlackierung oder Acryl-Schild mit Laser gravieren und einsetzen. Alternativ Epoxy-Finish für sehr glatte Oberflächen.
- Epoxy verbessert Haptik, erhöht aber Gewicht und Zeitbedarf.
- Lackierung in gut belüfteter Umgebung durchführen.
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Markt & Machbarkeit
€55–95 (typischer Verkaufspreis für individualisierte Varianten; Basismodell empfohlen €65–75)
€8–15
Beispielrechnung: Verkauf €75 − Material €10 − angenommene Arbeitskosten (3 h × €20) = €5 Gewinn. Bei Kleinstauftragsfertigung ist Marge gering; Batch-Fertigung erhöht Gewinn deutlich.
7%3–5 Stunden (inkl. CAD, Druck und Post-Processing)
Nein
Mittel
Mittel
