E-Bike/Tool-Akku-Wanddock mit 3D-Kontakt-Schutz
Ein Wanddock mit gravierter Beschriftung, das Akkus sauber und sicher lagert. 3D-gedruckte Schutzkappen und Abstandshalter verhindern Kratzer und halten alles exakt an Ort und Stelle – Ordnung, die Papa stolz macht.
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Technische Daten
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Benötigte Materialien
Birke-Multiplex 18 mm (Platte, ausreichende Größe ~400 x 200 mm)
1 Platte (zuschnitt 380x130 mm + Verschnitt)
12 €
PETG-Filament (oder PLA) für Schutzkappen & Abstandshalter
ca. 200 g
6 €
Edelstahl-Schrauben 4 x 30 mm (Senkkopf) + Dübel
4 Schrauben + 4 Dübel
3 €
Holzleim / Kontaktkleber (kleine Tube)
1 Tube
3 €
Hardwax-Oil / Danish Oil 100 ml
1 Flasche
8 €
Schleifpapier Sortiment (120/220/320)
mehrere Blätter
2 €
Felt-/Neopren-Pads (Schutz für Akkuauflage)
4 Stück oder Streifen
2 €
Kabelhaken / kleine Metallhaken (optional)
1–2 Stück
2 €
Klebepads / doppelseitiges Klebeband
1 Pack klein
2 €
Benötigte Werkzeuge
- Lasergravur-Maschine (CO2/Faser) oder alternativ vorbereitete Gravurdatei optional
- 3D-Drucker (Prusa/Ender-3 / Anycubic) für Schutzkappen und Abstandshalter
- Stichsäge / Tauchsäge oder Laser-Cutter / CNC-Fräse zum Zuschnitt der Rückplatte
- Handbohrer / Akku-Schrauber
- Fräse (für gerundete Einlässe) oder Dremel für Feinarbeiten optional
- Schleifblock, Feilen, Schmirgel
- CAD-Software (Fusion 360 / FreeCAD / Inkscape & slicer für 3D-Modelle)
- Maßband, Winkel, Bleistift
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Schritt-für-Schritt Anleitung
Schwierigkeitsgrad: Profi
Anforderungen & Vermessung
20–30 MinutenAkku/Tool-Akku genau vermessen (Länge, Breite, Höhe, Schrägen, Kontakte). Falls möglich, Akku mit Ladegerät platzieren, um Platzbedarf für Kabel/Stecker zu berücksichtigen.
- Messungen mehrmals kontrollieren; an abrundeten Ecken ggf. +2–3 mm Spiel einplanen.
- Fotos vom Akku machen; Maße für CAD-Aufbau dokumentieren.
Konzept & CAD-Design
60–120 MinutenRückplatte und Ablagekanten in CAD (z. B. Fusion 360) zeichnen; 3D-Modelle für Abstandshalter, Schutzkappen und Kontaktabschirmungen entwerfen. Keyhole-Aufhängungen (Aufhängeschlitze) für Wandmontage einplanen.
- Erstelle parametrische Maße, damit Du später schnell Varianten (2/3 Plätze) erzeugen kannst.
- Für die 3D-Teile Toleranzen von 0.5–1.0 mm berücksichtigen (je nach Drucker).
Schnittvorbereitung & Materialzuschnitt
30–45 MinutenBackplate / Ablage mit Stiftskizze auf Holz übertragen oder DXF an Laser/CNC senden. Ausschnitte für Kabelzugänge/Einfräsungen markieren.
- Wenn mit Stichsäge gearbeitet wird: Klebeband aufkleben, um Ausrisse an der Sichtseite zu vermeiden.
- Bei LASER: Testschnitt an Reststück durchführen, um Brennbreite zu prüfen.
3D-Druck: Schutzkappen & Abstandshalter
3–4 Stunden (je nach Druckgröße / Drucker) — läuft größtenteils unattendedSlicer-Dateien (z. B. Cura/PrusaSlicer) vorbereiten, Drucke starten. Drucke beinhalten: Kontaktkappe (über Kontakte), Abstandshalter an Seiten, optional Kabelhalter.
- PETG für belastete Teile (Abrieb, leichtere Flexibilität) empfehlen; PLA für reine Deko.
- Druckbetthaftung sicherstellen (Klett-Filament, Brim bei kleinen Teilen).
- Nutze 20–30% Infill für feste, nicht zu spröde Teile; Schichthöhe 0.2 mm.
Feinarbeiten Holz & Gravur
45–75 MinutenKanten brechen (45° Fase mit Schleifblock), Oberflächen schleifen (120 → 220 → 320), Lasergravur durchführen (Name/Label/Icons).
- Gravurtests auf Restholz machen (DPI, Leistung), damit Schrift scharf bleibt.
- Gravur vor dem Ölen durchführen, da Öl das Ergebnis abdunkeln kann.
Oberflächenbehandlung & 3D-Teile Nachbearbeiten
30–45 Minuten (+ Trocknungszeit 1–3 Stunden intersecting)Holz mit Hardwax-Oil oder Lack behandeln (1–2 Schichten). 3D-Teile entgraten, leicht schleifen, bei PETG evtl. Flammglätten für saubere Optik.
- Öl dünn auftragen und gut abwischen, damit keine klebrige Oberfläche bleibt.
- 3D-Teile nicht überhitzen; für straffe Passungen ggf. Heißluft (vorsichtig) einsetzen.
Montage & Passprobe
30–45 Minuten3D-Abstandshalter mit Schrauben oder Holzleim befestigen, Filz- oder Neoprenpads an Kontaktfläche kleben, Schraubpositionen markieren und vorbohren.
- Vorbohren mit kleinem Senker verhindert Splittern.
- Benutze Schrauben mit Senkkopf, damit Teile plan aufliegen.
Wandmontage & Endkontrolle
15–30 MinutenBohrlöcher in der Wand (Dübel passend zur Wandart) setzen, Dock anbringen, Akku einsetzen und Kontaktschutz testen. Kabelwege prüfen und ggf. Haken anbringen.
- Mit Wasserwaage montieren; Dübel passend zur Wand (Vollziegel vs. Gipskarton) wählen.
- Beim ersten Einsatz Akku langsam einsetzen, um Rutsch/Anschlag der 3D-Teile zu prüfen.
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Markt & Machbarkeit
≈320 € (individuell graviert, Single-Slot, hochwertige Holzoberfläche)
≈45 €
≈50 € (bei Verkaufspreis 320 € und angenommener Arbeitszeitkostenabschätzung von 30 €/h × 7,5 h = 225 €; Marge = Verkaufspreis − Materialkosten − Arbeitskosten ≈ 50 €)
16%6–9 Stunden (inkl. 3D-Druck- & Trocknungszeiten)
Nein
Mittel
Mittel
